都市下水処理用 ろ過精度0.1μm 高フラックス耐汚染性MBR膜

都市下水はあらゆる都市において日常的な課題であり、その処理にはファウリング（目詰まり）を起こさず高スループットを維持できる膜が求められます。Zhongqiao Enlightenmentの高フラックス・耐ファウリング性MBR膜は、スポンジ状構造とわずか0.03〜0.05ミクロンの分離スキン層孔径を備えた第3世代PVDF中空糸膜です。初期純水フラックス600〜1000 L/(m²·h)、0.1ミクロンのろ過精度で10〜25 L/(m²·h)の安定した運転フラックスを実現し、自治体の下水処理施設において長年にわたり日々安定して浄水を生成し続ける膜を提供します。

この第3世代膜が持つスポンジ状の細孔構造は、従来の指状細孔（フィンガー状）を持つ第2世代膜に対する決定的な強みです。指状構造の膜では表面が損傷すると、直線的な流路が原水側から透過水側へ直接貫通し、固形分が流出する恐れがあります。当社の膜が採用するスポンジ状構造は、このような貫通孔が極めて形成されにくいため、万が一表面に軽微な損傷が生じても、安全で清澄な処理水を供給し続けます。放流基準の引き上げ（例：1級A基準や再利用水質基準など）を進める自治体施設において、浮遊物質（SS）や濁度を確実に低減・維持できる頼もしい選択肢となります。

• 高フラックス・高精度：初期純水フラックス600〜1000 L/(m²·h)、運転フラックス10〜25 L/(m²·h)、平均孔径0.1 μmにより、優れたろ過精度と長期にわたる安定したフラックスを実現。
• スポンジ状の第3世代構造：0.03〜0.05 μmの表面スキン層により、処理水の安全性を高め、貫通欠陥のリスクを低減。
• 両親媒性コポリマーブレンドによる永久親水性：耐酸性、耐アルカリ性、耐酸化性に優れ、細孔の閉塞を防ぎ、乾燥後もフラックスの80〜90%を回復。
• 優れた耐ファウリング性能：従来の膜でファウリングを促進する主な要因であった疎水性汚染物質の吸着や親水性添加剤の溶出を、材料レベルで根本的に排除。
• 高濃度汚泥への優れた耐性：MLSS 4〜13 g/Lで安定稼働し、高バイオマス濃度を伴うコンパクトな自治体向けMBR設計に最適。
• 低い運転エネルギー：0.8 mm（±0.1 mm）の間隔で均一に中空糸を配置することで高い充填密度を実現し、処理水1立方メートルあたりの消費エネルギーを削減。

標準膜カーテン（モジュール）は1ユニットあたり7、10、15、20、35 m²の膜面積をラインナップしています。自治体規模のプロジェクト向けには、処理能力25〜300 m³/日、総膜面積75〜990 m²に対応するZhongqiao Box 5.0のカスタム構成が利用可能です。

この高フラックス膜は、あらゆる形態の都市下水処理に対応できるよう設計されています：都市下水処理場（新設および拡張）、より厳しい放流基準に対応するための既存活性汚泥処理施設の高度処理化更新、分散型コミュニティ・住宅地向け下水処理システム、中小型下水処理ステーション（25〜300 m³/日）、処理水再利用および景観用水、都市下水・産業排水の混合処理など。さらに、設置スペースが限られながらも高度な処理水質が求められるパッケージ型・コンテナ型下水処理設備においても優れた性能を発揮します。

Zhongqiao Enlightenmentは、2,500 m²の生産工場、発明特許、新製品認証を有するMBR膜の直接製造メーカーです。当社が独自開発した膜は、3,000件以上の排水処理プロジェクトで採用されています。水質相談や機種選定から、機器供給、据付・施工、運転・保守（O&M）に至るワンストップサービスを提供し、自治体・事業主様が膜分離活性汚泥法（MBR）プロジェクトを成功させるために必要な包括的ソリューションをお届けします。

0.1 μmの孔径とスポンジ状の第3世代構造により、本膜は極めて厳しい自治体基準を満たす、またはそれを上回る透過水を安定して供給します。浮遊物質（SS）5 mg/L以下（通常1 mg/L未満）、濁度1 NTU未満、大腸菌や大腸菌群などの指標菌に対する3〜6 log（99.9%〜99.9999%）の除去率を達成します。MBR槽内での生物処理によりCOD、BOD、アンモニア態窒素がさらに低減されるため、環境基準の厳しい公共水域への直接放流や、軽度の後段消毒による農業灌漑、トイレ洗浄水、景観用水としての再利用に適した水質を日常的に実現します。

従来の標準活性汚泥法からの改修を行う処理場では、その効果は即座に現れます。二次沈殿池を膜分離に置き換えることで、同一の設置面積のまま処理水質を従来のSS 20〜30 mg/L程度から5 mg/L未満へと大幅に改善できます。0.03〜0.05 μmのスキン層がさらなる安全マージンを提供し、万が一中空糸表面に擦り傷や摩耗が生じた場合でも、スポンジ状の下部構造が貫通孔の形成を防ぎ、透過水への固形分の漏洩を防止します。

運転方法は極めてシンプルです。10〜25 L/(m²·h)で運転し、標準的な「ろ過8〜12分 / 逆洗1〜2分」のサイクルを実施しながら、中空糸膜束が適度に揺動する曝気量を維持します。膜間差圧（TMP）の上昇またはフラックスが基準値から約20%低下した段階で、次亜塩素酸ナトリウムによる維持洗浄を実施し、無機スケールが発生している場合は必要に応じて酸洗浄を行います。膜が持つ永久親水性と耐酸化性により、中空糸を劣化させることなく高い洗浄効果を持続させます。また、乾燥後でも80〜90%のフラックス回復率を誇るため、長期休止によって膜が損なわれる心配がなく、施設管理者にとって実用的なセーフティネットとなります。

曝気はMBR設備において最大のエネルギー消費要因ですが、当社の設計は徹底した省エネ性を追求しています。均一な0.8 mm（±0.1 mm）の中空糸間隔により、膜カーテン1枚あたりにより多くの膜面積を高密度充填できるため、曝気空気1立方メートルあたりにより多くの膜表面を効率的にスクラビング（気泡洗浄）できます。これにより、膜の清浄度を保ちながら比曝気量を抑えた運転が可能になります。二重曝気システム（外部＋内部）がスクラビング効率を一段と高め、さらに膜自体の高フラックス特性によって、10〜25 L/(m²·h)の範囲内で低めのフラックスでも必要な処理量を確保できます。その結果、1 kWhあたりにより多くの下水を処理できるMBRが実現し、運転コストの半分以上を電力が占めることも多い自治体下水処理の経済性を直結して向上させます。

流入水質、目標放流基準、1日あたりの処理容量をお知らせいただければ、当社のエンジニアが膜システムのサイジングを行い、最適な膜モジュール構成をご提案いたします。