Прочность и коррозионная устойчивость Материал PP Интегрированная очистка сточных вод

Интегрированное оборудование для очистки сточных вод серии PP, также известное как интегрированное оборудование для очистки сточных вод из новых материалов, изготовлено из полимерных материалов. Это устройство производится методом экструзионного формования с намоткой в форме резервуара.
Внутренние перегородки резервуара выполнены с использованием технологии полностью автоматической сварки для обеспечения точного и надежного соединения; две боковые головки отливаются под давлением вместе для дальнейшего обеспечения стабильности и долговечности общей конструкции.
 

Интегрированное оборудование для очистки сточных вод из новых материалов использует процесс производства методом однократного формования и многократной намотки с толщиной стенки 10-80 мм. Многократная намотка относится к процессу намотки нижнего слоя корпуса резервуара, и после достаточного воздушного охлаждения завершается кристаллизация материала нижнего слоя, и внутренний материал полностью снимает внутренние напряжения. Затем поверхность нижнего слоя нагревается для следующего слоя намотки. Количество витков намотки варьируется в зависимости от различной толщины соединений корпуса резервуара.
Полипропиленовое кольцо с высоким модулем упругости обладает высокой жесткостью и модулем упругости до 1850 МПа. Стенка намоточной конструкции и внутренняя стенка разумно сочетаются, конструкция научно обоснована, обладает хорошими герметизирующими свойствами и нулевой утечкой.
Принятие процесса формования с намоткой в горячем состоянии обеспечивает высокое качество сварного шва, а муфта и штифт имеют интегрированные электросварочные соединения. Электросварка используется для формирования замкнутой системы пластиковых трубопроводов, предотвращая попадание любых вредных веществ в почву и вызывая загрязнение. Мы уделяем внимание не только чистоте над землей, но и охране окружающей среды под землей.
 

 

1. Безопасность
   Корпус резервуара изготавливается по технологии спирального экструзионного формования с однократной намоткой, которая формуется непосредственно из гранулированного мастербатча через форму для достижения бесшовного цельного формования корпуса резервуара.
2. Долговечность
   В сырье добавляются противоУФ и антивозрастные добавки, что устраняет недостаток короткого срока службы пластикового оборудования на открытом воздухе, срок службы более 30 лет.
3. Экономичность
   Толщина резервуара может достигать более 80 мм, а нижняя часть резервуара, испытывающая большую нагрузку, может иметь соответствующее увеличение толщины, что позволяет использовать сырье там, где это необходимо.
4. Коррозионная стойкость
   Обладает хорошей коррозионной стойкостью к различным кислотам и щелочам.
5. Простота установки
   Легкий вес, простота установки и обслуживания, нетоксичный, не образующий накипи, не загрязняющий среду, прост в эксплуатации, может быть изготовлен по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями клиента.
6. Широкая применимость
   Подходит для таких отраслей, как очистка сточных вод, очистка выхлопных газов, новая энергетика на литиевых батареях, химическая промышленность, металлургия, гальваника, химические волокна, печать и крашение, охрана окружающей среды, нефтяная промышленность, электроника, медицина, пищевая промышленность, масложировая промышленность, легкая промышленность, производство кислот, промывка кислотой, материалы для аккумуляторов и т. д.
7. Отсутствие загрязнения
   Отсутствие устойчивых загрязнителей, возможность вторичной переработки.
8. Механический анализ
   Каждое устройство было проанализировано с помощью программного обеспечения для механического анализа и может быть заглублено на максимальную глубину 3 метра.