Equipo integrado de tratamiento de aguas residuales de municipios rurales y aldeas contra la corrosión

Es un gran honor presentarles las ventajas de procesamiento y los requisitos detallados de los equipos de nuestra empresa, para que puedan tener una visión más directa y se interesen por la calidad de nuestros productos durante su inspección de fábrica. Debido a la rareza y dificultad de muchas palabras de vocabulario, para que tengan una comprensión más completa de nosotros, tuve que escribirlas, esperando que sean útiles para su inspección esta vez.

1. Requisitos de materia prima: Todas nuestras placas de acero están hechas de placas de acero estándar nacional para garantizar el grosor, alta resistencia, alta tenacidad, excelente rendimiento de soldadura, buena resistencia al impacto, tenacidad a baja temperatura y otras ventajas. Todos los equipos de material PP están hechos de materias primas de PetroChina y Sinopec, sin materiales reciclados. Tiene las ventajas de un buen efecto de coloración, color brillante, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, protección ambiental, no tóxico e inodoro, y fuerte tenacidad. Todas las bridas se fabrican de acuerdo con las normas nacionales, producción estandarizada y resistentes a la corrosión. Todos los equipos mecánicos y eléctricos adoptan marcas nacionales conocidas con altos requisitos de calidad y bajas tasas de fallas. En respuesta a los altos requisitos para PLC y membranas MBR, hemos invertido en la construcción de talleres de procesamiento de PLC y membranas MBR. Creemos que este también es un punto destacado que esperan durante su inspección.
2. Proceso de soldadura: Todos los equipos de acero al carbono adoptan soldadura completa a doble cara por dentro y por fuera para garantizar la firmeza del equipo. Si bien la resistencia a la compresión general es fuerte, también garantiza que las soldaduras del equipo no tengan fugas, maximizando la vida útil del equipo. La energía de soldadura adopta soldadura con gas mixto, lo que mejora la estabilidad del arco, mejorando así la calidad de la costura de soldadura, mejorando la resistencia y la resistencia a la corrosión de la costura de soldadura, al tiempo que reduce la tasa de salpicaduras y garantiza la belleza de la costura de soldadura. Los equipos de material PP adoptan el proceso de producción de moldeo por bobinado integral, y el equipo no tiene soldaduras. La soldadura interna adopta el proceso de soldadura por extrusión automática de brazo largo, que funde el material madre de partículas nativas con el mismo material que el cuerpo del tanque en la costura de soldadura interna, formando un cuerpo integrado con el fondo y el cuerpo del tanque.
3. Maquinaria y equipo de procesamiento: Para mejorar el grado de automatización y la calidad del producto, nuestra empresa compra equipos mecánicos grandes, como soldadura horizontal automática de gran tamaño, soldadura vertical automática, máquinas de grabado láser grandes, máquinas dobladoras, máquinas de soldadura por colisión, máquinas de corte, etc., para evitar problemas de calidad comunes en las operaciones manuales, como cortes irregulares, soldaduras irregulares o costuras de soldadura expuestas, y mejorar en gran medida la eficiencia de producción.
4. Requisitos anticorrosión: Todos los equipos de acero al carbono se recubrirán con tres capas de pintura epoxi de alquitrán de hulla para la prevención de la corrosión interna, tres capas de pintura epoxi rica en zinc para la prevención de la corrosión externa y una capa de pintura martillada para superficies internas y externas para garantizar completamente la resistencia a la corrosión del equipo y extender la vida útil. Después de aplicar la pintura martillada, el equipo tiene una fuerte textura general, buena textura y es más respetuoso con el medio ambiente. Tiene las ventajas de una fuerte adhesión, resistencia a los arañazos, resistencia al desgaste y resistencia a los arañazos. Los equipos de material PP, debido a sus excelentes propiedades como la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión, son particularmente adecuados para su uso en la industria del tratamiento de aguas residuales y son la tendencia futura de la industria. Muchas empresas químicas utilizan tanques de PP como tanques de almacenamiento de agua. El soporte de llenado y la escalera interna están hechos de acero roscado galvanizado, que puede prevenir eficazmente la corrosión y evitar que el relleno se enrede o se anude cuando se utiliza como soporte de llenado.
5. Requisitos de refuerzo: Todos los equipos de acero al carbono se refuerzan con un refuerzo envolvente de acero canal, formando un esqueleto dentro del equipo. Después de las pruebas de software de análisis mecánico, todos los equipos han formado la mayor resistencia a la compresión y tracción. El equipo de PP, debido a su moldeo por bobinado integral, tiene un módulo de elasticidad de ≥ 1500MPA y una rigidez anular del producto extremadamente alta, poseyendo una fuerte resistencia a la compresión. La estructura interna también utiliza costillas de refuerzo anticorrosión de acero al carbono como estructura de soporte, lo que hace que el equipo tenga una resistencia a la compresión y tracción extremadamente alta en su conjunto. Los equipos de material PP han agregado aditivos antioxidantes a las materias primas, extendiendo la vida útil del equipo hasta 50 años, y pueden ser reciclados y reutilizados.
6. Método de paso de agua: Nuestro equipo utiliza tuberías de derivación para todos los métodos de paso de agua, lo que es diferente del método tradicional de paso de agua por desbordamiento. El agua de derivación puede guiar las aguas residuales al fondo del siguiente tanque, permitiendo que las aguas residuales realicen reacciones bioquímicas suficientes. La tasa de fase del tratamiento de agua es alta, la calidad del efluente es buena y la producción de lodos es baja.
7. Procesamiento autónomo de PLC y MBR: El PLC, como cerebro operativo de todo el equipo, juega un papel crucial. Una vez que ocurre una falla, el equipo debe detenerse para su mantenimiento. De manera similar, el MBR, como núcleo de la tecnología de tratamiento de membranas, también puede afectar la eficiencia del tratamiento de aguas residuales una vez que ocurre una falla. En vista de esto, nuestra empresa ha invertido y construido un taller de procesamiento independiente de PLC y membranas MBR con altos estándares y requisitos. Todos los productos producidos se utilizan para nuestros propios equipos, mejorando en gran medida la calidad general y reduciendo la frecuencia de mantenimiento y la tasa de fallas del equipo. Al mismo tiempo, nuestra empresa ha invertido fuertemente en el desarrollo de nuestra propia plataforma Chaos Cloud, que puede controlar dispositivos de forma remota a través de teléfonos móviles, computadoras, etc., logrando la operación desatendida de dispositivos, mejorando en gran medida el nivel de automatización de los dispositivos y ahorrando costos de mano de obra y mantenimiento.
8. Requisitos de apariencia: Con el desarrollo de la industria del tratamiento de aguas residuales, los equipos integrados de tratamiento de aguas residuales ya no son solo una caja simple, voluminosa y monótona. Para adaptarnos al desarrollo de la industria y la búsqueda de la belleza por parte de las personas, hemos invertido en un centro de diseño industrial para diseñar especialmente una apariencia hermosa y elegante para nosotros, haciendo de cada lugar al que va el equipo un hermoso paisaje.

Todos nuestros productos tienen estrictos procesos de control de riesgos desde el inicio del pedido, y nuestra fábrica está equipada con personal de monitoreo de calidad para garantizar que la calidad del producto sea calificada.

El rápido desarrollo de nuestra empresa se debe a nuestra búsqueda constante de la calidad. Ahora, nos hemos convertido en un fabricante OEM a gran escala de equipos integrados de tratamiento de aguas residuales en China. Esperamos establecer una buena relación de cooperación para beneficio mutuo y resultados beneficiosos para todos.