処理済み放流水の消毒方法の選択

消毒 は 特別な 役割 を 果たし ます

生物処理は有機物質を除去し 栄養素を制御できますが 排水や再利用のあらゆる目的のために 自動的に安全なものにはなりません主な処理後,病原性微生物を減らすために消毒が用いられる.必要なレベルは,廃水の源,適用基準,受信環境,再利用アプリケーション,公衆衛生リスクに依存します.

統合された排水処理装置は,紫外線,ナトリウムヒポクロライト,オゾン,または他の承認された方法を使用することができます.各オプションには,異なる予備処理の必要性,モニタリング要件,セキュリティ上の考慮余剰効果廃棄水処理設備の製造者は,処理の終わりに一般的な装置を追加するのではなく,水質の目標から消毒段階を選択すべきである..

流出水質 と 基準 から

消毒性能には,懸浮固体,曇り,色,有機物,微生物,流量変動,接触時間などが影響します.透明なMBR排水液は,生物を遮る粒子を含む水よりも消毒しやすくなる紫外線処理前には,従来のクリアファイヤにはフィルタリングや固体制御の改善が必要である.残留有機物やアンモニアが存在する場合,化学的需要は増加する可能性があります.

プロジェクトでは,正確な排放または再利用要件を特定する必要があります. 市,医療,食品産業,地元の流域,再生水基準は互換性がない.トイレの流水処理水や冷却は,追加の処理とより広範なリスク評価を必要とします.消毒は,そのシステム内の障害の一つであり,すべての再利用アプリケーションが受け入れられる証拠ではありません.

紫外線 消毒

紫外線 システム は 化学 物質 の 残り を 添加 し て は なく 微生物 を 殺菌 剤 の 光 に 晒す.それらは 小さく,自動 処理 に 容易 な もの で,清潔 な 処理 さ れ た 排水 液 に 魅力 的 な もの に なり ます.重要な 設計 要素 に は,紫外線 透射 性 が 含まれ て い ます流量,ランプの強度,用量,袖の汚れ,水力装置,冗長性

原子炉から水が出た後,UVは継続的な保護をほとんど提供しません.ランプやクォーツのカバーは検査と清掃を必要とし,強度センサーは保守を必要とします.灯の出力は年齢とともに減少します操作者は,ランプが点灯しているかどうかによってのみ性能を判断すべきではありません.制御システムは,動作状態とアラームを記録する必要があります.消毒の目標が達成されているかどうかを確認する水質検査.

ナトリウムヒポクロライト消毒

ナトリウムヒポクロライトは測定可能な消毒剤残留物を供給し,接触タンクまたは短距離配送システムを通じて水を保護し続けることができます.このプロセスには適切な化学強度が必要です.投与制御混ぜる時間,接触時間,pHの考慮,安全な保管. 流量による投与は,プロジェクトがそれを正当化する場合,残留モニタリングと組み合わせることができます.

化学薬品の消費量は,排水の質によって異なります.過剰な投与量は,運用コストを増加させ,望ましくない副産物を生み出すことができますが,十分な投与量や接触時間は,目標を達成できなくなります.貯蔵中に分解するタンク,ドーシングポンプ,換気,漏れ防止,個人保護,緊急手順は,設備と運用計画に含まれなければなりません.

オゾンと組み合わせた障壁

オゾンは,特定の化合物の消毒と酸化をサポートできる強力な酸化剤です.それは現場で生成され,ガス準備,質量移転,ガス排出制御,監視,訓練された操作その複雑さとエネルギー消費は,通常は,小さなパッケージ機器のデフォルトアクセサリーではなく,定義された処理目的のために選択されます.

いくつかのプロジェクトでは,膜隔離,UV隔離,または塩化による過濾などの複数の障壁が使用されています.この組み合わせは,リスクと最終水使用に対応する必要があります.制御・保守計画のないプロセスを追加すると,検証されたパフォーマンスを改善することなく,より多くの障害点が生じる.採取場所では,操作者が消毒前と後に水を評価できるようにする必要があります.

消毒 を 操作 できる よう に する

購入者は,設計用ドーザーの選択方法,影響条件の適用方法,ピーク流量の処理方法,どのような機器やアラームが用意されているか,どの消費品が必要か,運用者がどのように性能を確認するかバイパス防止,待機容量,安全なメンテナンスアクセス,メイン制御パネルとの統合は 配送前に検討されるべきです

医療,家庭用,食品加工,または再利用プロジェクトのために,選択された方法は,処理された水の質と規制目標に一致しなければならない.生物処理,固体分離,消毒,モニタリング,および操作が一緒に設計された場合,統合された排水処理設備は より明確で防御可能な処理障壁を提供できます.

投入は,流量,曇りや透明度,消毒剤の投与量,UV濃度,接触条件,アラーム,微生物学的採取の基準を設定すべきである.設備とリスクを反映する定期的な検査が必要です:ランプの清掃と交換,化学的強度検証,ドーザリングポンプの校正,接触タンク検査,センサーの保守,安全な化学処理.結果が変わると,検査には,前流生物処理と固体分離が含まれなければならない. 消毒問題は,最終ユニットより前に始まることが多いからです.トレンド記録は 上流の関係性を識別しやすくします