Testy odbioru fabrycznego dla urządzeń

Kontext projektu i decyzja

Kupujący sprzęt do oczyszczania ścieków zintegrowany lub w pojemnikach powinien ocenić producenta w oparciu o zweryfikowane warunki projektu i uzgodniony plan akceptacji w fabryce.Celem jest znalezienie interfejsuW przypadku, gdy system nie jest w stanie wykonywać poprawek, należy przeprowadzić przegląd w oparciu o zatwierdzony projekt, a następnie przeprowadzić przegląd w oparciu o zatwierdzony projekt.w tym średni i szczytowy przepływ, źródeł ścieków, harmonogramu eksploatacji, trasy procesu oraz zamierzonego celu zrzucenia lub ponownego wykorzystania.

Badanie akceptacji fabrycznej, powszechnie nazywane FAT, działa najlepiej, gdy jego zakres jest zapisany w umowie technicznej.które rysunki i zapisy będą przeglądane, które badania wymagają uczestnictwa, jakie pomiary muszą być rejestrowane i w jaki sposób zostaną zamknięte odchyleń.i producent sprzętu oczyszczania ścieków podejmują decyzje na podstawie tych samych dowodów.

Zweryfikowanie zatwierdzonej podstawy projektu

Zespół inspekcyjny powinien pracować na podstawie najnowszego zatwierdzonego schematu przepływu procesu, układu wyposażenia, schematu rur i przyrządów, rysunków elektrycznych, filozofii sterowania i harmonogramu wyposażenia.Pojemność zbiornika, wysokość hydrauliczna, orientacja dyszy, rozmiar rury, wejście kabla, punkty fundamentów i granice połączeń powinny odpowiadać zatwierdzonemu opakowaniu.Kontrola ta jest szczególnie ważna w przypadku systemów modułowych, ponieważ niewielki błąd interfejsu może mieć wpływ na instalację kilku podłączonych jednostek.

Materiały i zakupione komponenty wymagają również weryfikacji.Inspektorzy mogą porównywać płyty zbiornika, rury, elementy mocujące, powłoki, błony, nośniki, pompy, dmuchawy, zawory, instrumenty,i elementów sterujących z zatwierdzonym wykazem materiałówPłyty nazwowe, gamy instrumentów, klasyfikacje silników, certyfikaty materiałów i karty danych komponentów powinny być czytelne i spójne.Wszelkie zatwierdzone wymiany powinny być udokumentowane, a nie odkrywane podczas instalacji.

Kontrola mechaniczna i elektryczna

Badanie mechaniczne obejmuje wymiary ogólne, stan spawania, pokrycie powłoki, ustawienie flans, montaż uszczelnienia, podtrzymywanie rur, otwory dostępu, drabiny, platformy, punkty podnoszenia,i etykiet wyposażeniaW celu uzyskania informacji na temat możliwych uszkodzeń, nieukończonych prac i możliwych szlaków wycieków, należy zwrócić szczególną uwagę na dostęp do zbiornika i linii procesowych.czyste ekrany, sprawdzać dyfuzory, wymieniać instrumenty i wkładki zasilające po zainstalowaniu urządzenia.

Kontrola urządzeń elektrycznych i sterowania powinna potwierdzić identyfikację okablowania, szczelność końcówki, urządzenia ochronne, uziemienie, wentylację szafki,i korespondencji pomiędzy przyrządami terenowymi a panelem sterującymJeśli dostępne są zasilanie i urządzenia użyteczne, zespół może sprawdzić obrót silnika, tryb ręczny i automatyczny, logikę poziomu, alarmy, blokady, funkcje awaryjnego zatrzymania i reakcje zabezpieczające.Każde wejście i wyjście należy porównać z zatwierdzonym wykazem I/O, aby przed wysyłką poprawić błędne sygnały.

Badania funkcjonalne i zapisy

Badania funkcjonalne mogą obejmować próby na sucho i czystej wodzie, jeśli pozwalają na to konfiguracja sprzętu i urządzenia fabryczne.Odpowiedź na poziom wody, kierunek przepływu, wyciek, wskazanie przyrządu, sekwencje alarmowe i skoordynowana logika start-stop.FAT nie może odtworzyć stanu biologicznego lub zmiennego obciążenia zanieczyszczeniami w miejscu eksploatacjiNie należy go przedstawiać jako dowód końcowej sprawności ścieków.

Każdy wynik powinien być identyfikowalny. Praktyczny plik FAT zawiera zatwierdzoną procedurę badania, podpisane listy kontrolne, zapisy kalibracji przyrządu, informacje o komponentach, zdjęcia, wartości pomiarowe,sprawozdania o odchyleniachJeżeli przedmiot nie może zostać przetestowany w fabryce, w dokumentacji należy podać przyczynę i określić odpowiednią akceptację lub aktywność uruchamiania.W ten sposób zapobiega się zniknięciu ważnych kontroli między dostawą a uruchomieniem.

Uwolnienie do wysyłki

Zespół powinien potwierdzić, że elementy luźne, narzędzia specjalne, części zamienne, podręczniki, certyfikatyi listy pakowania są kompletne i wyraźnie oznakowaneOtwarte dysze i wejścia elektryczne wymagają osłon ochronnych, podczas gdy wrażliwe instrumenty mogą wymagać oddzielnego pakowania.Informacje o masie lub środku ciężkości powinny odpowiadać planowanej trasie i metodzie obsługi.

Przed opuszczeniem fabryki sprzęt powinien być zamknięty lub podzielony na jasno uzgodnione obowiązki z datami zakończenia.Producent i nabywca powinni zachować ten sam podpisany zestaw danychJednocześnie zespół projektu może sprawdzić gotowość obiektu, w tym fundamenty, drogi dojazdowe, zdolność dźwigni, zasilanie, kanalizację, wentylację, przechowywanie chemikaliów i dostępność strumienia.Uwolnienie fabryczne i przygotowanie miejsca pracy muszą być zgodne z jednym skoordynowanym harmonogramem.

Co kupujący powinni pamiętać

FAT nie zastępuje inspekcji instalacji, uruchomienia na mokro, biologicznego uruchomienia, szkolenia operatorów lub testowania wydajności.Kiedy zespoły stanowiskowe znają zweryfikowaną konfigurację sprzętu, logiki sterowania, otwartych elementów i stanu dokumentów, mogą skuteczniej diagnozować problemy z instalacją i uruchomieniem.

Kupujący powinni również skorzystać z przeglądu w celu potwierdzenia długoterminowej utrzymania.i odpowiedzialność operatora jest tak samo ważna jak jakość produkcjiKompletny technicznie pakiet powinien być zrozumiały dla osób, które go otrzymają, zainstalują, uruchomią i obsługują.

ZhongQiao Enlightenment może koordynować działania związane z akceptacją w fabryce zintegrowanego sprzętu oczyszczania ścieków, dostosowywania dokumentów projektowych, kontroli produkcji, testów funkcjonalnych,zapisy przewozówNajkorzystniejszą metodą FAT nie jest wizyta uroczystościowa; jest to udokumentowany punkt decyzyjny, który zmniejsza niepewność przed wprowadzeniem sprzętu na miejsce.