पेय अपशिष्ट जल उपचार मामला

दर्ज परियोजना का आधार

झोंगजियाओ एनलाइटनमेंट (ZhongQiao Enlightenment) विवरणिका में ग्वांगडोंग प्रांत के झाओकिंग में एक पेय अपशिष्ट जल उपचार परियोजना का विवरण दर्ज है। इसकी सूचीबद्ध क्षमता 400 घन मीटर प्रति दिन है, और इस प्रक्रिया में घुलित वायु प्लवन (DAF) के बाद AAO एकीकृत उपचार चरण शामिल है। यह मामला खाद्य और पेय उत्पादन अपशिष्ट जल के लिए एक संयुक्त भौतिक-रासायनिक और जैविक दृष्टिकोण को दर्शाता है।

उपलब्ध परियोजना रिकॉर्ड पेय के प्रकार, प्रवेशी सांद्रता (इन्फ्लुएंट कंसंट्रेशन), रासायनिक खुराक, उपकरण के आयाम, निर्वहन मानक या मापे गए निष्कासन परिणामों का विवरण प्रदान नहीं करता है। इन मानों को मनगढ़ंत नहीं बनाया जाना चाहिए। इसके बावजूद, प्रलेखित क्षमता और प्रक्रिया इस बात का उपयोगी विवरण प्रदान कर सकती है कि परिवर्तनशील औद्योगिक अपशिष्ट जल के लिए प्राथमिक उपचार और जैविक उपचार का समन्वय आमतौर पर क्यों किया जाता है।

पेय अपशिष्ट जल में भिन्नता क्यों होती है

पेय संयंत्रों में उत्पाद के नुकसान, बोतल या कंटेनर धोने, उपकरण की सफाई, फर्श धोने, उत्पाद परिवर्तन (चेंजओवर), उपयोगिताओं और कर्मचारियों की सुविधाओं से अपशिष्ट जल उत्पन्न होता है। चीनी और अन्य बायोडिग्रेडेबल (जैव-अपघटनीय) सामग्रियां उच्च जैविक भार उत्पन्न कर सकती हैं, जबकि सफाई रसायन pH को बदल सकते हैं। निलंबित ठोस पदार्थ, लेबल, तेल, रंग, तापमान और उत्पादन कार्यक्रम भी अपशिष्ट जल को प्रभावित कर सकते हैं।

औसत दैनिक डेटा अल्पकालिक, अत्यधिक सांद्रित निर्वहन को छुपा सकता है। इसलिए डिजाइन के आधार में उत्पादन शिफ्ट, उत्पाद परिवर्तन, क्लीनिंग-इन-प्लेस (CIP) चक्र, अधिकतम प्रवाह (पीक फ्लो), pH रेंज, COD, BOD, निलंबित ठोस पदार्थ, पोषक तत्व, तेल और ग्रीस, तापमान और कोई भी अवरोधक रसायन शामिल होने चाहिए। पृथक्करण, स्क्रीनिंग और समानीकरण (इक्वलाइजेशन) किसी एक उत्पादन घटना से पूरे संयंत्र को अस्थिर होने से रोकने में मदद करते हैं।

प्राथमिक उपचार अवरोधक के रूप में DAF

घुलित वायु प्लवन (DAF) महीन बुलबुले उत्पन्न करता है जो निलंबित या फ़्लोकुलेटेड (गुच्छित) सामग्री से जुड़ जाते हैं और उन्हें स्किमिंग (सतह से हटाने) के लिए सतह पर ले आते हैं। कोलाइड्स को अस्थिर करने और अलग करने योग्य फ्लॉक्स बनाने के लिए जमावट (कोगुलेशन) और फ्लोकुलेशन का उपयोग किया जा सकता है। पेय अपशिष्ट जल के लिए, DAF जैविक उपचार से पहले निलंबित ठोस पदार्थों और चयनित तेल, ग्रीस या कण-संबंधित जैविक भार को कम कर सकता है।

DAF सभी घुलित कार्बनिक पदार्थों या अमोनिया को नहीं हटाता है। इसका डिज़ाइन अपशिष्ट जल परीक्षण, pH, रासायनिक प्रतिक्रिया, पुनर्चक्रण प्रवाह, दबाव, मिश्रण, हाइड्रोलिक लोडिंग, स्किमिंग और कीचड़ (स्लज) हटाने पर निर्भर करता है। ऑपरेटरों को फ्लॉक निर्माण, सतह के स्लज, स्पष्ट पानी की गुणवत्ता, रसायनों के उपयोग और उत्पादन में बदलावों की निगरानी करनी चाहिए। सांद्रित फ्लोटेशन स्लज के लिए भंडारण, डीवाटरिंग (पानी निकालना) और वैध निपटान की आवश्यकता होती है।

AAO एकीकृत जैविक उपचार

दर्ज की गई डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया एक AAO एकीकृत चरण है, जो अवायवीय (एनारोबिक), एनोक्सिक और वायवीय (एरोबिक) वातावरण का उपयोग करती है। उपयुक्त कार्बन, पोषक तत्वों, ऑक्सीजन, स्लज आयु, पुनर्संचरण और तापमान के साथ, यह प्रक्रिया बायोडिग्रेडेबल कार्बनिक पदार्थों को हटाती है और नाइट्रोजन एवं फास्फोरस नियंत्रण में सहायता कर सकती है। सटीक टैंक वॉल्यूम और पुनर्चक्रण दरों को इन्फ्लुएंट और आवश्यक एफ्लुएंट (बहिःस्राव) के अनुरूप होना चाहिए।

स्थिर DAF प्राथमिक उपचार जैविक चरण को अत्यधिक ठोस पदार्थों और ग्रीस से बचाता है, लेकिन घुलित चीनी का उच्च भार अभी भी अत्यधिक ऑक्सीजन की मांग पैदा कर सकता है। वातन (एरेशन) क्षमता और समानीकरण को वास्तविक पीक लोड को ध्यान में रखना चाहिए। पोषक तत्वों के संतुलन की समीक्षा करने की आवश्यकता हो सकती है क्योंकि कुछ पेय अपशिष्ट जल में प्रचुर मात्रा में कार्बन होता है लेकिन स्वस्थ बायोमास वृद्धि के लिए अपर्याप्त नाइट्रोजन या फास्फोरस होता है।

उत्पादन परिवर्तनों के दौरान संचालन

संयंत्र ऑपरेटरों और अपशिष्ट जल ऑपरेटरों को आपस में जानकारी साझा करनी चाहिए। एक नियोजित उत्पाद परिवर्तन, स्वच्छता चक्र, उत्पाद का रिसाव, या रासायनिक निर्वहन pH, प्रवाह, झाग, ऑक्सीजन की मांग और रासायनिक खुराक को प्रभावित कर सकता है। पूर्व सूचना मिलने से उपचार दल को समानीकरण का उपयोग करने, खुराक को समायोजित करने, फीड दर को नियंत्रित करने या अनुपयुक्त प्रवाह को अलग करने की सुविधा मिलती है।

उपयोगी रिकॉर्ड में उत्पादन की मात्रा, पानी का उपयोग, इन्फ्लुएंट और एफ्लुएंट परीक्षण, DAF रसायन की खपत, स्लज की मात्रा, घुलित ऑक्सीजन, ब्लोअर रनटाइम, पुनर्संचरण, अलार्म और रखरखाव शामिल हैं। ट्रेंड समीक्षा किसी विनिर्माण परिवर्तन से प्रक्रिया की समस्या को अलग पहचान सकती है। उपकरणों को अंशांकन (कैलिब्रेशन) की आवश्यकता होती है, और लागू निर्वहन आवश्यकता के अनुसार प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए प्रयोगशाला परीक्षण आवश्यक बना रहता है।

400 m3/d संदर्भ से सबक

झाओकिंग संदर्भ पुष्टि करता है कि झोंगजियाओ एनलाइटनमेंट ने पेय अपशिष्ट जल के लिए DAF और AAO एकीकृत अपशिष्ट जल उपचार उपकरण के संयोजन वाली 400 m3/d प्रक्रिया की आपूर्ति की थी। प्रक्रिया का चयन एक सामान्य इंजीनियरिंग सिद्धांत को दर्शाता है: जैविक प्रणाली से शेष बायोडिग्रेडेबल भार का उपचार करने के लिए कहने से पहले समस्याग्रस्त तैरने वाली और निलंबित सामग्री को हटा दें।

एक समान परियोजना अपशिष्ट जल के लक्षण वर्णन और उत्पादन मैपिंग के साथ शुरू होनी चाहिए, जिसके बाद जहां उपयुक्त हो, उपचार क्षमता या जार परीक्षण किया जाना चाहिए। अपशिष्ट जल उपचार उपकरण निर्माता को फिर समानीकरण, pH नियंत्रण, रसायनों, DAF, जैविक उपचार, स्लज प्रबंधन, स्वचालन और नमूनाकरण का समन्वय करना चाहिए। पिछले मामले का अनुभव मूल्यवान है, लेकिन नई प्रणाली को वास्तविक पेय प्रक्रिया और स्थानीय निर्वहन उद्देश्य के अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

स्थिर उपचार स्थापित होने के बाद संसाधन दक्षता का मूल्यांकन किया जा सकता है। जल-उपयोग मैपिंग से उत्पाद के नुकसान को कम करने, ड्राई क्लीनअप में सुधार करने, रिंसिंग को अनुकूलित करने या अपेक्षाकृत स्वच्छ प्रवाहों को अलग करने के अवसर सामने आ सकते हैं। ये उत्पादन-पक्षीय उपाय नए अपशिष्ट जल उपचार उपकरणों को जोड़े जाने से पहले हाइड्रोलिक और कार्बनिक भार को कम कर सकते हैं। इसके बाद किसी भी उपचारित जल के पुन: उपयोग के प्रस्ताव का मूल्यांकन उत्पाद स्वच्छता, स्थानीय नियमों, क्रॉस-कनेक्शन नियंत्रण और आवश्यक पॉलिशिंग प्रक्रिया के आधार पर किया जाना चाहिए। स्रोत में कमी और उपचार तब सबसे अच्छा काम करते हैं जब उत्पादन और पर्यावरण दल एक साथ मिलकर उनकी समीक्षा करते हैं। प्रति इकाई उत्पादन में पानी के उपयोग और प्रदूषक भार पर नज़र रखने से प्रबंधन को समय के साथ सुधार का एक व्यावहारिक पैमाना भी मिलता है।