Kasus Pengolahan Air Limbah Minuman

Dasar Proyek Tercatat

Brosur ZhongQiao Enlightenment mencatat sebuah proyek pengolahan air limbah minuman di Zhaoqing, Provinsi Guangdong.dan prosesnya adalah penopang udara terlarut diikuti oleh tahap perawatan terintegrasi AAOKasus ini menggambarkan pendekatan gabungan fisik-kimia dan biologis untuk air limbah produksi makanan dan minuman.

Catatan proyek yang tersedia tidak memberikan jenis minuman, konsentrasi aliran, dosis kimia, dimensi peralatan, standar pembuangan, atau hasil penghapusan yang diukur.Nilai-nilai itu tidak boleh diciptakanKapasitas dan proses yang didokumentasikan tetap dapat mendukung penjelasan yang berguna mengapa pra-pengolahan dan pengolahan biologis umumnya dikoordinasikan untuk air limbah industri variabel.

Mengapa Air Limbah Berbeda-beda

Pabrik minuman menghasilkan air limbah dari limbah produk, cuci botol atau wadah, pembersihan peralatan, cuci lantai, pergantian, utilitas, dan fasilitas staf.Gula dan bahan biodegradable lainnya dapat menciptakan beban organik yang tinggiBahan padat, label, minyak, warna, suhu, dan jadwal produksi juga dapat mempengaruhi air limbah.

Data rata-rata harian dapat menyembunyikan pelepasan pendek dan terkonsentrasi. Oleh karena itu dasar desain harus mencakup shift produksi, perubahan produk, siklus pembersihan di tempat, aliran puncak, kisaran pH, COD, BOD,zat padat tersuspensi, nutrisi, minyak dan lemak, suhu, dan bahan kimia yang menghambat.

DAF sebagai penghalang pra-pengolahan

Flotasi udara terlarut memperkenalkan gelembung halus yang menempel pada bahan yang tersuspensi atau flocculated dan membawanya ke permukaan untuk skimming.Koagulasi dan flocculation dapat digunakan untuk mendestabilkan koloid dan membentuk floc yang dapat dipisahkanUntuk air limbah minuman, DAF dapat mengurangi zat padat tersuspensi dan minyak, lemak, atau beban organik terkait partikel tertentu sebelum perawatan biologis.

DAF tidak menghilangkan semua zat organik yang larut atau amonia. Desainnya tergantung pada tes air limbah, pH, respons kimia, aliran daur ulang, tekanan, pencampuran, pemuatan hidrolik, skimming, dan penghapusan lumpur.Operator harus memantau pembentukan floc, lumpur permukaan, kualitas air yang terpecah, penggunaan bahan kimia, dan perubahan dalam produksi.

Perawatan Biologi Terintegrasi AAO

Proses downstream yang tercatat adalah tahap terintegrasi AAO, yang menggunakan lingkungan anaerob, anoksik, dan aerob. Dengan karbon, nutrisi, oksigen, usia lumpur, sirkulasi ulang, dan suhu yang sesuai,Proses ini menghilangkan zat organik yang dapat terurai secara biologis dan dapat mendukung pengendalian nitrogen dan fosfor.

Pengolahan awal DAF yang stabil melindungi tahap biologis dari zat padat dan lemak yang berlebihan, tetapi beban gula larut yang tinggi masih dapat menciptakan permintaan oksigen yang tinggi.Kapasitas aerasi dan pemerataan harus memperhitungkan puncak yang realistisKeseimbangan nutrisi mungkin perlu direvisi karena air limbah minuman mengandung banyak karbon tetapi nitrogen atau fosfor yang tidak cukup untuk pertumbuhan biomassa yang sehat.

Operasi Melalui Perubahan Produksi

Operator pabrik dan operator air limbah harus berbagi informasi. Perubahan yang direncanakan, siklus sanitasi, tumpahan produk, atau pelepasan bahan kimia dapat mempengaruhi pH, aliran, pembentukan busa, permintaan oksigen,dan dosis kimiaPemberitahuan awal memungkinkan tim perawatan untuk menggunakan pemerataan, menyesuaikan dosis, mengontrol laju pakan, atau mengisolasi aliran yang tidak cocok.

Catatan yang berguna termasuk volume produksi, penggunaan air, tes aliran dan limbah, konsumsi bahan kimia DAF, jumlah lumpur, oksigen terlarut, waktu operasi blower, sirkulasi kembali, alarm, dan pemeliharaan.Tinjauan tren dapat membedakan masalah proses dari perubahan manufakturInstrumen perlu kalibrasi, dan pengujian laboratorium tetap diperlukan untuk memverifikasi kinerja terhadap persyaratan pelepasan yang berlaku.

Pelajaran dari Referensi 400 m3/hari

Referensi Zhaoqing mengkonfirmasi bahwa ZhongQiao Enlightenment telah memasok proses 400 m3/d yang menggabungkan peralatan pengolahan air limbah DAF dan AAO yang terintegrasi untuk air limbah minuman.Pemilihan proses mencerminkan prinsip teknik umum: menghilangkan bahan terapung dan tersuspensi yang merepotkan sebelum meminta sistem biologis untuk mengobati beban biodegradable yang tersisa.

Proyek serupa harus dimulai dengan karakterisasi air limbah dan pemetaan produksi, diikuti dengan pengujian kelayakan atau toples jika perlu.Produsen peralatan pengolahan air limbah kemudian harus mengkoordinasikan pemerataan, kontrol pH, bahan kimia, DAF, pengolahan biologis, penanganan lumpur, otomatisasi, dan pengambilan sampel.tapi sistem baru harus dirancang untuk proses minuman yang sebenarnya dan tujuan pembuangan lokal.

Efisiensi sumber daya dapat dievaluasi setelah pengolahan stabil telah ditetapkan. pemetaan penggunaan air dapat mengungkapkan peluang untuk mengurangi kehilangan produk, meningkatkan pembersihan kering, mengoptimalkan pencucian,atau memisahkan aliran yang relatif bersihLangkah-langkah sisi produksi ini dapat mengurangi beban hidraulik dan organik sebelum peralatan pengolahan air limbah baru ditambahkan.Setiap proposal penggunaan kembali air yang diobati kemudian harus dievaluasi terhadap kebersihan produk, peraturan lokal, kontrol interkoneksi, dan proses polesan yang diperlukan. pengurangan sumber dan pengolahan bekerja terbaik ketika tim produksi dan lingkungan meninjau mereka bersama.Pelacakan penggunaan air dan beban polutan per unit produksi juga memberikan manajemen ukuran praktis perbaikan dari waktu ke waktu.