Caso di conservazione e miscelazione dei media MBBR

Sfide operative e contesto del progetto

Un progetto di trattamento delle acque reflue biologiche confezionate preparava un reattore MBBR per la messa in servizio.ma un funzionamento affidabile dipendeva da più di aggiungere media a un serbatoioIl team del progetto doveva confermare che i vettori sarebbero rimasti all'interno del reattore, circolando attraverso il volume attivo,e evitare zone morte persistenti o un eccessivo accumulo sullo schermo di uscita.

Le principali preoccupazioni erano la perdita di supporti, il blocco dello schermo di ritenzione, l'ariazione irregolare e la miscelazione instabile durante le condizioni di flusso mutevoli.L'aria eccessiva potrebbe aumentare il consumo di energia o far schiantare con forza i vettori contro gli schermiIl piano di messa in servizio ha quindi collegato la geometria del reattore, il layout del diffusore, il riempimento del vettore, la progettazione dello schermo, i comandi, il sistema di controllo, il sistema di accensione e il sistema di accensione.e l'ispezione dell'operatore come un problema di affidabilità.

Controllo dell'influenza e del pretrattamento

Prima dell'avvio, la base di progettazione è stata rivista per le condizioni normali, di picco e anormali delle acque reflue.e possibili inibitori biologici sono stati considerati insieme alla via di scarico o riutilizzo previstaIl luogo e il tempo di campionamento erano importanti perché un valore composito poteva nascondere brevi scosse idrauliche o organiche che influenzano il biofilm e il caricamento dello schermo.

Prima di mettere in servizio il palco della MBBR furono verificati il controllo della proiezione, l'equilibrio e il controllo delle sorgenti.Detriti e fibre grossolane possono ostruire le aperture di ritenzione o avvolgere i componenti interni, mentre l'olio e le sostanze chimiche inadatte possono interferire con il trasferimento di ossigeno o l'attività biologica.Il team ha trattato il pretrattamento come parte dell'affidabilità della MBBR piuttosto che supporre che un reattore più grande da solo correggerà il controllo insufficiente dell'influenza.

Configurazione del reattore e di ritenzione

La revisione ha riguardato il tipo di vettore, la frazione di riempimento progettata, la forma del reattore, la profondità dell'acqua, la posizione dell'ingresso e dell'uscita, la disposizione del diffusore, le spaziature interne e il percorso utilizzato per lo scarico o la pulizia.Questi elementi determinano il modo in cui i media si muovono e in che misura le acque reflue entrano in contatto con il biofilm attivoNon esiste una percentuale di riempimento o una frequenza di aria universale per ogni progetto; i valori finali devono adattarsi al supporto selezionato, al carico delle acque reflue, alla temperatura, all'obiettivo di trattamento e alla geometria dell'apparecchiatura.

Gli schermi di ritenzione sono stati controllati per dimensioni di apertura, area installata, supporto strutturale, velocità di avvicinamento, accessibilità e resistenza all'impatto dei media.Aperture necessarie per mantenere i portatori all'interno senza creare un'inutile restrizione idraulicaIl team del progetto ha anche esaminato come gli operatori possono ispezionare e pulire lo schermo, come il reattore può essere isolato e se i media possono entrare nei tubi collegati durante il drenaggio, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzione, la manutenzioneo livelli di acqua anormali.

Controlli di miscelazione, aerazione e controllo

I test di acqua pulita sono stati utilizzati per confermare percorsi di flusso, perdite, rotazione del soffiatore, posizioni delle valvole, segnali di livello, allarmi e circolazione di base prima dell'avvio biologico.la squadra ha osservato se si muovevano attraverso il reattore invece di raccogliere in angoli o rimanere premuto contro l'uscitaLa distribuzione dell'aria è stata accuratamente regolata in modo che la circolazione fosse mantenuta senza basarsi su un'eccessiva potenza del soffiatore in sostituzione di una buona progettazione idraulica.

Le impostazioni di controllo erano legate alle decisioni operative:e le procedure manuali di ricorso sono state riviste con il team del sitoLaddove il monitoraggio a distanza era disponibile, le misure di protezione essenziali erano ancora comprensibili a livello locale.Gli operatori avevano bisogno di una chiara sequenza di recupero dopo una perdita di potenza o un'interruzione della comunicazione piuttosto che di un sistema di controllo che dipendeva da un continuo intervento esterno.

Commissione e trasferimento dell'operatore

Il team ha monitorato il flusso, le condizioni di aerazione, il movimento dei media, la condizione dello schermo, la schiuma, il riciclo, la qualità del materiale, la qualità della produzione e la qualità della produzione.comportamento dei fanghiLe modifiche sono state effettuate passo dopo passo con un tempo di osservazione sufficiente per distinguere una rea rea reazione di processo da una breve variazione.I parametri di funzionamento finali sono rimasti soggetti alle acque reflue effettive e ai requisiti del progetto approvato.

La formazione si è concentrata sui compiti che gli operatori avrebbero svolto dopo la consegna.controllo delle condizioni del soffiatore e del diffusore, rispondere agli allarmi, prelevare campioni, pulire e registrare eventi anormali.e i punti di isolamento sono stati confermati in modo che l'ispezione di routine non richieda un'inutile interruzione del processo.

Risultato e lezioni pratiche

La revisione in fasi ha dato al team di progetto un percorso tracciabile dal completamento meccanico all'avvio biologico.e i doveri dell'operatore sono stati controllati come parti collegate di un unico sistemaGli elementi aperti sono stati registrati con le responsabilità assegnate invece di essere lasciati per la correzione informale dopo che l'attrezzatura è entrata in servizio di routine.

Una lezione pratica è stata che un movimento di media scadente non ha una sola causa: basso flusso d'aria, diffusori bloccati, livello idrico inadeguato, cortocircuito idraulico, riempimento eccessivo, inquinamento dello schermo,o influente anormale può produrre osservazioni similiUn'altra lezione è stata quella di collegare i dati operativi con l'evento che li ha causati.e cambiamenti di effluenti rende la risoluzione dei problemi più disciplinata.

ZhongQiao Enlightenment può coordinare i requisiti di processo MBBR, attrezzature integrate per il trattamento delle acque reflue, controlli, controlli di fabbrica, registri di messa in servizio,e trasferimento dell'operatore per i pacchetti specifici del progettoLa conservazione e la miscelazione affidabili dei media dipendono da condizioni di iniezione verificate, da una geometria del reattore adeguata, da schermi manutenbili, da un'aerazione equilibrata,e una routine del sito che gli operatori possono seguire e documentare.