MBBR 미디어 보존 및 혼합 사건

프로젝트 배경 및 운영 과제

포장 된 생물학적 폐수 처리 프로젝트는 MBBR 원자로를 가동하기 위해 준비하고있었습니다.하지만 신뢰할 수 있는 작동은 탱크에 미디어를 추가하는 것 이상에 의존했습니다프로젝트 팀은 운반자가 원자로 안에 남아서그리고 지속적인 죽은 구역이나 출구 화면에 과도한 축적을 피하십시오..

주요 관심사는 미디어 손실, 유지 스크린 막힘, 불균형 공기, 변화하는 흐름 조건에서 불안정한 혼합이었습니다.과도 한 공기 는 에너지 사용량 을 증가 시키거나 화면 에 힘차게 운반기 를 몰아넣을 수 있다, 충분한 공기가 미디어를 정착 또는 클러스터를 허용 할 수 있습니다. 따라서 착공 계획은 원자로 기하학, 확산기 배열, 운반기 채우기, 화면 설계, 제어,그리고 운영자 검사가 하나의 신뢰성 문제입니다..

영향력 및 전처리 검토

시작하기 전에 설계 기초는 정상, 최고, 비정상적인 폐수 조건에 대한 검토되었습니다. 흐름 패턴, 서스펜션 고체, 기름, 생물 분해성, pH, 온도, 청소 화학 물질,가능한 생물학적 억제제와 계획된 배출 또는 재사용 경로와 함께 고려되었습니다.샘플링 장소와 시기는 중요한데, 하나의 복합 값은 바이오 필름과 스크린 로딩에 영향을 미치는 짧은 수압 또는 유기 충격을 숨길 수 있기 때문입니다.

MBBR 스테이지가 사용되기 전에 상류 스크린, 평준화 및 소스 컨트롤이 확인되었습니다.거친 잔해 와 섬유 는 유지 구멍 을 막거나 내부 부품 을 감싸게 할 수 있다기름과 부적절한 화학 물질은 산소 전달이나 생물학적 활동을 방해할 수 있습니다.연구팀은 MBBR 신뢰성의 일환으로 전처리를 처리했다. 더 큰 원자로만으로도 열량 조절이 제대로 되지 않는다고 가정하기보다는.

원자로 및 보유 구성

검토는 운반기 유형, 설계 채식 분수, 원자로 모양, 물 깊이, 입수 및 출구 위치, 확산기 배열, 내부 공백 및 배수 또는 청소에 사용되는 경로 등을 포함했습니다.이 요소들은 미디어가 어떻게 움직이고 폐수가 활성 바이오 필름과 얼마나 균일하게 접촉하는지 결정합니다.모든 프로젝트에 대한 보편적 충전 비율 또는 공기 비율은 없습니다. 최종 값은 선택한 매체, 폐수 부하, 온도, 처리 목표 및 장비 기하학에 맞아야합니다.

유지 스크린은 개척 크기, 설치 부지, 구조적 지원, 접근 속도, 접근성 및 미디어 충격에 대한 저항성을 검사했습니다.불필요한 수압 제한을 일으키지 않고 수송기를 내부에 유지하기 위해 필요한 구멍프로젝트 팀은 또한 운영자가 스크린을 검사하고 청소하는 방법, 원자로를 고립하는 방법, 그리고 미디어를 배수, 유지 보수,또는 비정상적인 수분 수준.

혼합, 공기 및 제어 검사

깨끗한 물 테스트는 흐름 경로, 누출, 블러 로테이션, 밸브 위치, 레벨 신호, 알람, 생물학적 시작 전에 기본적인 순환을 확인하기 위해 사용되었습니다.연구팀은 그들이 코너에 모이는 대신 원자로를 가로질러 이동했는지 또는 출구에 압축되어 있는지 관찰했습니다.공기 분배는 좋은 수압 설계의 대체로 과도한 블로어 출력에 의존하지 않고 순환을 유지하도록 신중하게 조정되었습니다.

제어 설정은 작동 결정에 연결되었습니다. 부풀러 직무 및 대기 모드, 낮은 수준의 보호, 높은 수준의 반응, 압력 표시, 경보 역사,그리고 수동 재발 절차는 현장 팀과 함께 검토되었습니다원격 모니터링이 가능했던 곳에서는 필수적인 보호 조치가 여전히 지역적으로 이해할 수있었습니다.운영자 들 은 계속적 인 외부 개입 에 의존 하는 제어 시스템 이 아니라 전력 손실 이나 통신 중단 후 명확 한 복구 순서 를 필요로 했다.

시공 및 운영자 이전

생물학적 가동은 통제된 로딩을 통해 진행되었으므로 바이오 필름이 점차적으로 발전할 수 있었습니다. 연구팀은 흐름, 공기 상태, 미디어 이동, 화면 상태, 폼, 재활용,진흙 행동, 그리고 한 시간 라인에서 하수물 관측 변경은 짧은 변동에서 실제 프로세스 응답을 구별 할 수있는 충분한 관찰 시간으로 한 번에 한 단계로 수행되었습니다.최종 운영 매개 변수는 실제 폐수와 승인된 프로젝트 요구 사항에 따라 유지됩니다..

훈련은 운용자가 수탁 후 수행 할 작업에 초점을 맞추었습니다. 직원은 장비의 시작 및 정지, 운반자의 움직임을 관찰하고, 유지 스크린을 검사하는 것을 연습했습니다.바람을 불어넣는 장치와 유출기의 상태를 검사합니다, 경보, 샘플링, 청소 및 비정상적인 사건 기록에 반응 스크린, 밸브, 샘플링 포인트, 블로어, 배수관,그리고 격리 지점이 확인되었기 때문에 일상 검사에는 불필요한 프로세스 중단이 필요하지 않습니다..

결과 와 실용적 교훈

단계적인 검토는 프로젝트 팀에게 기계적인 완공에서 생물학적 시작까지 추적 가능한 경로를 제공했습니다.그리고 운영자 의무는 하나의 시스템의 연결된 부분으로 확인되었습니다.열렸던 항목은 장비가 일상적인 서비스에 들어간 후 비공식적인 수정으로 남겨지는 대신 할당 된 책임과 함께 기록되었습니다.

한 가지 실질적인 교훈은 미디어의 움직임이 좋지 않은 것은 한 가지 원인이 아니라는 것입니다. 낮은 공기 흐름, 막힌 디퓨저, 부적절한 물수준, 수압 단류, 과도한 충전, 화면 오염,또는 비정상적 인 인플루엔트가 비슷한 관찰을 일으킬 수 있습니다.또 다른 교훈은 운영 데이터를 발생과 연결하는 것입니다. 흐름, 압력, 경보, 청소, 화면 상태,그리고 하수물 변경은 문제 해결을 더 규율.

조롱차오 힐링은 MBBR 프로세스 요구 사항, 통합 폐수 처리 장비, 제어, 공장 검사, 시공 기록,프로젝트별 패키지 및 사업자 양도신뢰성 있는 매체 유지 및 혼합은 검증 된 유입 조건, 적절한 원자로 기하학, 유지 관리 가능한 스크린, 균형 잡힌 공기,그리고 운영자가 따라서 기록할 수 있는 사이트 루틴.