溶けた 空気 浮気 食品 処理 廃水 前処理

中国東部の中規模食品加工工場では、生産排水に浮遊物質、動植物油、タンパク質、有機微粒子が大量に含まれていたため、排水処理能力が不安定になっていました。廃水量は生産シフト間で大幅に変化し、定期的な清掃作業により汚染物質濃度が突然ピークに達しました。プラントの既存の沈殿槽では、軽油や小さな粒子を効果的に除去できず、臭気、過剰な汚泥の蓄積、下流の生物処理システムの頻繁な過負荷の原因となっていました。

このプロジェクトには、プラントの限られた設備エリア内で動作し、既存の生物学的プロセスの信頼性を向上させるコンパクトな前処理ソリューションが必要でした。顧客は、生産を中断することなく設置できる工場で製造された装置も必要としていました。中橋啓蒙は、廃水の特性と運転スケジュールを検討した結果、食品加工廃水専用に設計された統合型溶存空気浮選システムを推奨しました。

供給されたシステムは、化学物質の注入、急速混合、凝集、加圧空気による溶解、浮選分離、自動表面スキミング、汚泥収集を 1 つの調整された処理ラインに組み合わせたものでした。凝固剤とポリマーの投与量は、微粒子と乳化油がより大きなフロックを形成するように、流入条件に応じて調整されました。微細な気泡がフロックに付着して水面に引き上げられ、自動スクレーパーにより浮遊汚泥が専用ホッパーに移送されます。

このプロセスが選択されたのは、従来の沈降だけでは廃水中に存在する低密度の脂肪と細かく分散した固体を確実に分離できないためです。溶解空気浮選ユニットは、水が生物処理段階に入る前に、迅速な固液分離を提供し、有機負荷を削減しました。 PLC 制御システムは、リサイクル ポンプ、空気溶解コンポーネント、化学薬品投与ポンプ、スクレーパー、汚泥排出シーケンスを調整し、装置が生産フローの変化に一貫して対応できるようにしました。

中橋啓蒙は出荷前に工場で機器の組み立てと機能テストを完了しました。プロジェクト現場では、設置チームが流入水、流出水、汚泥、圧縮空気、電気インターフェースを既存の処理ラインに接続しました。主要コンポーネントはすでに統合され、テストされていたため、現場での建設は基礎の準備とユーティリティの接続に限定され、食品加工作業を長期間停止することなく試運転を進めることができました。

試運転後の定期的なモニタリングでは、下流の生物系に入る懸濁物質と油が大幅に減少していることが示されました。通常の運転中、浮遊固体の除去率は 90% 以上を維持しましたが、油およびグリースの除去率は 85% を超えました。汚染物質の負荷がより低く、より安定したことにより、生物タンク内の泡立ちが減少し、酸素伝達条件が改善され、膜とパイプラインの洗浄の頻度が減少しました。完全な処理ラインからの廃液はより安定し、管理が容易になりました。

プラントのオペレーターは、溶解空気の圧力を検査し、化学物質の投与量を調整し、スキミング機構を清掃し、収集されたスラッジを予定された間隔で排出するように訓練を受けました。オープンアクセスのプラットフォームと明確に配置されたバルブにより日常のメンテナンスが簡素化され、自動アラームによりスタッフが化学物質レベルの低下やポンプ動作の異常を特定するのに役立ちました。 ZhongqiaoEnlightenment は、顧客がさまざまな製品に合わせてシステムを微調整できるよう、初期運用期間中にリモート技術サポートも提供しました。

このプロジェクトは、脂肪、タンパク質、浮遊物質が困難な作業条件を生み出す食品加工施設における廃水の前処理を、溶存空気浮遊選鉱がどのように強化できるかを実証します。生物処理工程の前に工場で構築したコンパクトなシステムを導入することで、プラント全体を交換することなく処理の安定性が向上しました。このアプリケーションの成功により、廃水分析、機器製造、自動化、試運転サポートを産業顧客向けの実用的なソリューションに統合する ZhongqiaoEnlightenment の能力が強調されます。