Le flux de travail numérique relie la conception et le service

Connexion du cycle de vie de l'équipement

ZhongQiao Enlightenment applique des systèmes numériques à travers la conception, la fabrication, les ventes, l'installation et les étapes après-vente des projets d'équipement de traitement des eaux usées.Sa brochure actuelle décrit la simulation mécanique tridimensionnelle, un système ERP configuré pour la gestion de la production et de la qualité, une gestion des données client basée sur le CRM, une plateforme de service après-vente et le système de surveillance Chaos Cloud développé par l'entreprise.

Ces outils répondent à différents aspects du même défi: les équipements intégrés de traitement des eaux usées doivent rester cohérents depuis la conception initiale jusqu'à la fabrication, la livraison, la mise en service, la mise en service et la mise en service.et de fonctionnementUne plateforme numérique n'est utile que lorsque les informations sur le projet sont exactes, que les responsabilités sont claires et que les décisions d'ingénierie peuvent être reliées aux exigences approuvées.

Modélisation avant de couper du métal ou du plastique

La brochure décrit l'utilisation de la modélisation tridimensionnelle basée sur Creo, l'analyse mécanique et l'analyse fluidodynamique pour optimiser la structure de l'équipement.disposition des compartimentsIl peut également révéler les conflits entre l'équipement de processus, les tuyaux, les cadres de membrane et l'espace de maintenance.

La simulation ne remplace pas le jugement de conception. Le modèle doit utiliser des charges appropriées, les propriétés du matériau, les conditions limites, les niveaux de liquide, les hypothèses de transport et les conditions d'installation.Un fabricant d'équipement de traitement des eaux usées devrait donc traiter l'analyse numérique dans le cadre d'un examen d'ingénierie contrôlé, avec des dessins et des calculs mis à jour lorsque la base du projet change.

Le PRE aide la coordination de la production

Le système ERP décrit par ZhongQiao Enlightenment relie les activités d'achat, de planification des ressources, de production et de gestion de la qualité.Cela peut aider les équipes à coordonner la disponibilité du matériel, les calendriers des composants, les étapes de fabrication, les points d'inspection et la préparation de la livraison.

L'objectif pratique est de maintenir les informations techniques approuvées alignées sur la production.et les dossiers d'inspection doivent correspondre à l'unité fabriquéeLes enregistrements numériques sont les plus précieux lorsque les équipes d'atelier peuvent identifier les exigences actuelles en matière de dessin et de qualité sans compter sur des messages informels ou des fichiers obsolètes.

Informations sur les clients et les services

La brochure de l'entreprise décrit également le CRM et un système de service après-vente.la plateforme de service peut prendre en charge le traitement des commandes de travailCes fonctions aident à préserver le contexte du projet après que l'équipement a quitté l'usine.

Un bon service après-vente ne dépend pas seulement d'une base de données de contacts, l'équipe de service a besoin de dessins, de listes de composants, de logiques de contrôle, de dossiers de mise en service, d'historique d'alarme, d'actions de maintenance,et des informations sur la qualité de l'eauLorsque ces enregistrements sont connectés, les ingénieurs peuvent diagnostiquer si un problème est lié aux changements d'influence, au fonctionnement, à l'instrumentation, à l'équipement mécanique, aux membranes ou au programme de contrôle.

Données de champ à travers le nuage de chaos

Chaos Cloud étend le flux de travail numérique aux équipements d'exploitation.et assistance technique à distanceUn seul compte peut superviser plusieurs unités, ce qui est utile pour les villages, les zones de service, les parcs industriels ou autres actifs distribués.

Les rôles des utilisateurs doivent correspondre aux responsabilités, les changements de contrôle doivent être enregistrés, la perte de communication ne doit pas désactiver la protection locale,et les opérateurs doivent comprendre quelles actions peuvent être effectuées à distanceLes capteurs nécessitent encore un étalonnage et un nettoyage, et des tests en laboratoire restent nécessaires pour vérifier les résultats du traitement.

Ce que le flux de travail intégré signifie pour les acheteurs

Un flux de travail connecté peut réduire les pertes d'information entre la conception, la production, la mise en service et le service.listes d'équipement et d'instruments, les dossiers d'inspection, les schémas électriques, les manuels d'exploitation, les recommandations de pièces de rechange et la documentation de formation.ne pas rendre le projet moins transparent.

Pour ZhongQiao Enlightenment, la liaison entre l'analyse technique, l'ERP, le CRM, la gestion des services et la surveillance sur le terrain soutient son rôle de fabricant intégré d'équipements de traitement des eaux usées.L'objectif à long terme est la continuité pratique: les informations utilisées pour construire l'équipement devraient également aider les opérateurs à le maintenir, les ingénieurs à résoudre les problèmes et les propriétaires à planifier les améliorations futures.

L'étape suivante pour tout flux de travail numérique est la gouvernance disciplinée des données.les documents de service doivent suivre des conventions cohérentesLes droits d'accès doivent séparer les responsabilités d'approbation, de production, d'exploitation et de service à distance, tandis que les sauvegardes et les historiques de changement protègent les enregistrements importants.Les propriétaires devraient également s'entendre sur les données opérationnelles qui peuvent être consultées ou contrôlées à distance et sur la durée de conservation des enregistrements.Aucun de ces contrôles n'est visible dans un réservoir fini, mais ils influencent la rapidité avec laquelle un défaut peut être retrouvé des années plus tard.le fabricant peut soutenir non seulement la livraison mais aussi la maintenance, la planification des pièces de rechange, l'optimisation des processus et éventuellement les mises à niveau des équipements.Cette continuité est particulièrement précieuse pour les installations décentralisées susceptibles de changer d'opérateur ou de prestataire de services au cours de leur durée de vie..