디지털 워크플로우 링크 설계 및 서비스

장비 생활 주기를 연결

춘천광은 폐수처리 장비 프로젝트의 설계, 제조, 판매, 설치 및 판매 후 단계에 디지털 시스템을 적용하고 있습니다.현재는 3차원 기계 시뮬레이션을 설명합니다., 생산 및 품질 관리를 위해 구성된 ERP 시스템, CRM 기반 고객 데이터 관리, 판매 후 서비스 플랫폼 및 회사의 자체 개발 된 Chaos Cloud 모니터링 시스템.

이 도구들은 동일한 도전의 다른 부분을 다루고 있습니다. 통합된 폐수 처리 장비는 제조, 공급, 착공,및 운영디지털 플랫폼은 프로젝트 정보가 정확하고 책임이 명확하고 엔지니어링 결정이 승인된 요구 사항으로 추적 될 때만 유용합니다.

금속 이나 플라스틱 을 잘리기 전 에 모델링

이 브로셔는 크레오 기반의 3차원 모델링, 기계 분석 및 유체 역학 분석을 사용하여 장비 구조를 최적화하는 방법을 설명합니다. 모델링은 엔지니어가 차원을 검토하는 데 도움이됩니다.부대 배열, 접근, 지원, 노즐 및 제조 전 부하 조건 또한 프로세스 장비, 파이프, 막 프레임 및 유지 관리 공간 사이의 충돌을 밝힐 수 있습니다.

시뮬레이션은 설계 판단을 대체하지 않습니다. 모델은 적절한 부하, 재료 특성, 경계 조건, 액체 수준, 운송 가정 및 설치 조건을 사용해야합니다.따라서 폐수 처리 장비 제조업체는 디지털 분석을 통제 된 엔지니어링 검토의 일부로 취급해야합니다., 도면과 계산은 프로젝트 기본이 변경될 때 업데이트됩니다.

ERP 는 생산 조정 을 지원 한다

ZhongQiao Enlightenment에 의해 설명 된 ERP 시스템은 조달, 자원 계획, 생산 및 품질 관리 활동을 연결합니다.이것은 팀이 자료의 가용성을 조정하는 데 도움이 될 수 있습니다., 부품 스케줄, 제조 단계, 검사점, 배달 준비.

실제 목표는 승인된 기술 정보를 생산과 일치시키는 것입니다. 재료 사양, 구매 된 부품, 도면 수정,그리고 검사 기록은 제조되는 단위로 일치해야 합니다.디지털 기록은 비공식적인 메시지나 노후화된 파일에 의존하지 않고 현재 도면과 품질 요구사항을 작업실 팀들이 파악할 수 있을 때 가장 가치가 있습니다.

고객 및 서비스 정보

회사 브로셔는 또한 CRM 및 판매 후 서비스 시스템을 설명합니다. CRM은 프로젝트 연락처, 요구 사항, 상업 역사 및 커뮤니케이션을 조직할 수 있습니다.서비스 플랫폼은 작업 주문 처리 지원 할 수 있습니다, 응답 추적 및 자원 스케줄링. 이러한 기능은 장비가 공장을 떠난 후 프로젝트 맥락을 보존하는 데 도움이됩니다.

좋은 판매 후 지원은 연락처 데이터베이스 이상에 달려 있습니다. 서비스 팀은 도면, 부품 목록, 제어 논리, 시공 기록, 경보 역사, 유지 보수 작업,물 품질 정보이 기록들이 연결되면, 엔지니어들은 문제가 인플루언트 변경, 작동, 기기, 기계 장비, 막, 또는 제어 프로그램과 관련이 있는지 진단할 수 있습니다.

카오스 클라우드를 통해 현장 데이터

카오스 클라우드는 디지털 워크플로를 운영 장비로 확장합니다. 브로셔에 따르면 플랫폼은 클라우드 모니터링, 운영, 분석, 관리, 액세스 권한, 경보,원격 엔지니어링 지원하나의 계정으로 여러 단위를 관리할 수 있어 마을, 서비스 지역, 산업단지 또는 다른 분산 자산에 유용합니다.

원격 액세스에는 적절한 보호 장치가 필요합니다. 사용자 역할은 책임과 일치해야합니다. 제어 변경 사항은 로그되어야하며 통신 손실은 로컬 보호 기능을 사용하지 않아야합니다.그리고 운영자는 어떤 동작이 원격으로 수행될 수 있는지 이해해야 합니다.센서는 여전히 캘리브레이션과 청소가 필요하며 치료 결과를 확인하기 위해 실험실 검사가 여전히 필요합니다.

통합 업무 흐름 이 구매자 들 에게 의미 하는 것

연결 된 작업 흐름은 설계, 생산, 시공 및 서비스 사이의 정보 손실을 줄일 수 있습니다. 구매자는 여전히 명확한 제공 사항을 요청해야합니다.장비 및 기기 목록, 검사 기록, 전기 다이어그램, 운영 설명서, 예비 부품 권고 및 교육 문서. 디지털 시스템은 이러한 결과물을 더 쉽게 제어 할 수 있습니다.프로젝트의 투명성을 떨어뜨리지 않습니다..

조롱차오 릴리턴먼트는 엔지니어링 분석, ERP, CRM, 서비스 관리 및 현장 모니터링을 연결하여 통합 폐수 처리 장비 제조업체로서의 역할을 지원합니다.장기적인 목표는 실질적인 연속성입니다.: 장비를 만드는 데 사용되는 정보는 또한 운영자가 장비를 유지 관리하고 엔지니어가 문제를 해결하고 소유자가 향후 개선 계획을 세우는 데 도움이 되어야 합니다.

모든 디지털 워크플로우의 다음 단계는 규율적인 데이터 거버넌스입니다. 프로젝트 번호, 장비 태그, 도면 수정, 부품 모델, 경보 이름,그리고 서비스 기록은 일관된 협약을 따라야 합니다.액세스 권한은 승인, 생산, 운영 및 원격 서비스 책임을 분리해야하며 백업 및 변경 역사는 중요한 기록을 보호합니다.소유자는 또한 어떤 운영 데이터를 원격으로 볼 수 있는지 또는 제어 할 수 있는지 및 기록이 얼마나 오래 보관되는지에 동의해야합니다.이 컨트롤들 중 어느 것도 완성된 탱크에서 보이지 않지만, 몇 년 후 결함이 얼마나 빨리 추적될 수 있는지에 영향을 미칩니다. 기술 문서와 라이프 사이클 기록을 결합함으로써,제조업체는 배달뿐만 아니라 유지보수도 지원할 수 있습니다., 예비 부품 계획, 프로세스 최적화 및 최종 장비 업그레이드.이 연속성은 특히 운영 기간 동안 사업자나 서비스 제공자를 변경할 수 있는 분산식품에 매우 유용합니다..