डिजिटल कार्यप्रवाह लिंक डिजाइन और सेवा

उपकरण जीवनचक्र को जोड़ना

झोंगकियाओ एनलाइटनमेंट अपशिष्ट जल उपचार उपकरण परियोजनाओं के डिजाइन, निर्माण, बिक्री, स्थापना और बिक्री के बाद के चरणों में डिजिटल सिस्टम लागू कर रहा है। इसका वर्तमान ब्रोशर त्रि-आयामी यांत्रिक सिमुलेशन, उत्पादन और गुणवत्ता प्रबंधन के लिए कॉन्फ़िगर किया गया एक ईआरपी सिस्टम, सीआरएम-आधारित ग्राहक-डेटा प्रबंधन, एक बिक्री के बाद सेवा मंच और कंपनी के स्वयं-विकसित कैओस क्लाउड निगरानी प्रणाली का वर्णन करता है।

ये उपकरण एक ही चुनौती के विभिन्न हिस्सों को संबोधित करते हैं: एकीकृत अपशिष्ट जल उपचार उपकरण प्रारंभिक डिजाइन आधार से लेकर निर्माण, वितरण, कमीशनिंग और संचालन तक सुसंगत बने रहने चाहिए। एक डिजिटल प्लेटफॉर्म तभी उपयोगी होता है जब परियोजना की जानकारी सटीक हो, जिम्मेदारियां स्पष्ट हों, और इंजीनियरिंग निर्णयों को स्वीकृत आवश्यकताओं तक ट्रैक किया जा सके।

धातु या प्लास्टिक काटने से पहले मॉडलिंग

ब्रोशर उपकरण संरचना को अनुकूलित करने के लिए क्रियो-आधारित त्रि-आयामी मॉडलिंग, यांत्रिक विश्लेषण और द्रव-गतिक विश्लेषण के उपयोग का वर्णन करता है। मॉडलिंग इंजीनियरों को निर्माण से पहले आयामों, डिब्बे की व्यवस्था, पहुंच, समर्थन, नोजल और लोड की स्थिति की समीक्षा करने में मदद करता है। यह प्रक्रिया उपकरण, पाइपिंग, झिल्ली फ्रेम और रखरखाव स्थान के बीच संघर्षों को भी प्रकट कर सकता है।

सिमुलेशन डिजाइन निर्णय को प्रतिस्थापित नहीं करता है। मॉडल को उपयुक्त भार, सामग्री गुण, सीमा की स्थिति, तरल स्तर, परिवहन धारणाएं और स्थापना की स्थिति का उपयोग करना चाहिए। इसलिए, अपशिष्ट जल उपचार उपकरण निर्माता को डिजिटल विश्लेषण को एक नियंत्रित इंजीनियरिंग समीक्षा के हिस्से के रूप में मानना चाहिए, जिसमें परियोजना आधार बदलने पर चित्र और गणना अपडेट की जाती है।

ईआरपी उत्पादन समन्वय का समर्थन करता है

झोंगकियाओ एनलाइटनमेंट द्वारा वर्णित ईआरपी प्रणाली खरीद, संसाधन योजना, उत्पादन और गुणवत्ता-प्रबंधन गतिविधियों को जोड़ती है। फैक्ट्री-निर्मित अपशिष्ट जल उपचार उपकरण के लिए, यह टीमों को सामग्री की उपलब्धता, घटक अनुसूची, निर्माण चरणों, निरीक्षण बिंदुओं और वितरण की तैयारी का समन्वय करने में मदद कर सकता है।

व्यावहारिक उद्देश्य स्वीकृत तकनीकी जानकारी को उत्पादन के साथ संरेखित रखना है। सामग्री विनिर्देशों, खरीदे गए घटकों, ड्राइंग संशोधनों और निरीक्षण रिकॉर्ड को निर्मित की जा रही इकाई के अनुरूप होना चाहिए। डिजिटल रिकॉर्ड सबसे मूल्यवान होते हैं जब शॉप-फ्लोर टीमें अनौपचारिक संदेशों या पुरानी फाइलों पर निर्भर हुए बिना वर्तमान ड्राइंग और गुणवत्ता आवश्यकताओं की पहचान कर सकती हैं।

ग्राहक और सेवा जानकारी

कंपनी ब्रोशर सीआरएम और बिक्री के बाद सेवा प्रणाली का भी वर्णन करता है। सीआरएम परियोजना संपर्कों, आवश्यकताओं, वाणिज्यिक इतिहास और संचार को व्यवस्थित कर सकता है, जबकि सेवा मंच कार्य-आदेश प्रबंधन, प्रतिक्रिया ट्रैकिंग और संसाधन शेड्यूलिंग का समर्थन कर सकता है। ये कार्य उपकरण के कारखाने छोड़ने के बाद परियोजना के संदर्भ को बनाए रखने में मदद करते हैं।

अच्छी बिक्री के बाद समर्थन संपर्क डेटाबेस से अधिक पर निर्भर करता है। सेवा टीम को चित्र, घटक सूची, नियंत्रण तर्क, कमीशनिंग रिकॉर्ड, अलार्म इतिहास, रखरखाव क्रियाएं और जल-गुणवत्ता की जानकारी की आवश्यकता होती है। जब ये रिकॉर्ड जुड़े होते हैं, तो इंजीनियर यह निदान कर सकते हैं कि कोई समस्या इनफ्लुएंट परिवर्तन, संचालन, उपकरण, यांत्रिक उपकरण, झिल्ली, या नियंत्रण कार्यक्रम से संबंधित है या नहीं।

कैओस क्लाउड के माध्यम से फील्ड डेटा

कैओस क्लाउड डिजिटल वर्कफ़्लो को संचालित उपकरणों तक विस्तारित करता है। ब्रोशर के अनुसार, प्लेटफ़ॉर्म क्लाउड निगरानी, ​​संचालन, विश्लेषण, प्रबंधन, एक्सेस अनुमतियां, अलार्म और दूरस्थ इंजीनियरिंग सहायता का समर्थन करता है। एक एकल खाता कई इकाइयों की देखरेख कर सकता है, जो गांवों, सेवा क्षेत्रों, औद्योगिक पार्कों या अन्य वितरित संपत्तियों के लिए उपयोगी है।

दूरस्थ पहुंच के लिए उपयुक्त सुरक्षा उपायों की आवश्यकता होती है। उपयोगकर्ता भूमिकाओं को जिम्मेदारियों से मेल खाना चाहिए, नियंत्रण परिवर्तनों को लॉग किया जाना चाहिए, संचार हानि से स्थानीय सुरक्षा अक्षम नहीं होनी चाहिए, और ऑपरेटरों को यह समझना चाहिए कि कौन से कार्य दूरस्थ रूप से किए जा सकते हैं। सेंसर को अभी भी अंशांकन और सफाई की आवश्यकता होती है, और उपचार परिणामों को सत्यापित करने के लिए प्रयोगशाला परीक्षण आवश्यक रहता है।

एकीकृत वर्कफ़्लो का खरीदारों के लिए क्या मतलब है

एक जुड़ा हुआ वर्कफ़्लो डिजाइन, उत्पादन, कमीशनिंग और सेवा के बीच सूचना हानि को कम कर सकता है। खरीदारों को अभी भी स्पष्ट डिलिवरेबल्स का अनुरोध करना चाहिए: एक डिजाइन आधार, स्वीकृत चित्र, उपकरण और उपकरण सूची, निरीक्षण रिकॉर्ड, विद्युत आरेख, संचालन मैनुअल, स्पेयर-पार्ट्स सिफारिशें, और प्रशिक्षण दस्तावेज। डिजिटल सिस्टम को इन डिलिवरेबल्स को नियंत्रित करना आसान बनाना चाहिए, न कि परियोजना को कम पारदर्शी बनाना चाहिए।

झोंगकियाओ एनलाइटनमेंट के लिए, इंजीनियरिंग विश्लेषण, ईआरपी, सीआरएम, सेवा प्रबंधन और फील्ड निगरानी को जोड़ना एकीकृत अपशिष्ट जल उपचार उपकरण निर्माता के रूप में इसकी भूमिका का समर्थन करता है। दीर्घकालिक लक्ष्य व्यावहारिक निरंतरता है: उपकरण बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली जानकारी को ऑपरेटरों को इसे बनाए रखने, इंजीनियरों को इसे समस्या निवारण करने और मालिकों को भविष्य के सुधारों की योजना बनाने में भी मदद करनी चाहिए।

किसी भी डिजिटल वर्कफ़्लो के लिए अगला कदम अनुशासित डेटा शासन है। परियोजना संख्या, उपकरण टैग, ड्राइंग संशोधन, घटक मॉडल, अलार्म नाम और सेवा रिकॉर्ड को सुसंगत परंपराओं का पालन करना चाहिए। एक्सेस अधिकारों को अनुमोदन, उत्पादन, संचालन और दूरस्थ-सेवा जिम्मेदारियों को अलग करने की आवश्यकता है, जबकि बैकअप और परिवर्तन इतिहास महत्वपूर्ण रिकॉर्ड की रक्षा करते हैं। मालिकों को इस बात पर भी सहमत होना चाहिए कि कौन से परिचालन डेटा को दूरस्थ रूप से देखा या नियंत्रित किया जा सकता है और रिकॉर्ड कितने समय तक बनाए रखे जाते हैं। इन नियंत्रणों में से कोई भी एक तैयार टैंक में दिखाई नहीं देता है, लेकिन वे प्रभावित करते हैं कि वर्षों बाद किसी दोष का कितनी जल्दी पता लगाया जा सकता है। तकनीकी दस्तावेज को जीवनचक्र रिकॉर्ड के साथ जोड़कर, निर्माता न केवल वितरण बल्कि रखरखाव, स्पेयर-पार्ट्स योजना, प्रक्रिया अनुकूलन और अंतिम उपकरण उन्नयन का भी समर्थन कर सकता है। यह निरंतरता विकेन्द्रीकृत संयंत्रों के लिए विशेष रूप से मूल्यवान है जो अपने कामकाजी जीवन के दौरान ऑपरेटरों या सेवा प्रदाताओं को बदल सकते हैं।