Membrane MBR à fibres creuses en PVDF avec une résistance à la traction de 40 kg et un taux de rupture inférieur à 0,1 % pour un nettoyage intensif

Dans les bioréacteurs à membrane, la rupture des fibres est le tueur silencieux des performances.contaminant le processus en aval et forçant une maintenance non planifiée. Zhongqiao Enlightenment conçoit sa membrane MBR en fibre creuse PVDF spécifiquement pour éliminer ce risque: chaque fibre offre une résistance à la traction de 40 kg, et la rupture de la fibre reste inférieure à 0.1% même en cas de contre-lavage intensif et de nettoyage par aération continuePour les usines qui ont des cycles de nettoyage agressifs, des concentrations élevées de boues ou de longues heures de fonctionnement,Cette ténacité mécanique se traduit directement par une durée de vie plus longue de la membrane et un coût total de possession inférieur.

Une membrane MBR n'est pas un filtre passif, elle est constamment soumise, pendant son fonctionnement, à un cisaillement croisé, à un lavage d'air par le bas, à des surtensions hydrauliques lors du contre-lavage,et les forces de traction du levage et de l'installation du moduleAu fil des mois et des années, les fibres faibles se fatiguent, se fissurent à la racine ou se cassent sous tension.Notre membrane traite chaque mode de défaillance à la source: une résistance à la traction élevée des fibres gère les contraintes de traction et de levage; un processus de fabrication de membrane embarquée crée une membrane composite dont la couche de séparation adhère étroitement à la couche de support;et une membrane à racine protège la zone de stress de chaque rideau.

• 40 kg de résistance à la traction par fibre ‡ adapté à un nettoyage intensif et à une manipulation répétée sans défaillance du filament.
• Taux de rupture des fibres inférieur à 0,1% en cas de rinçage intensif et de nettoyage par aération, vérifié en production et en exploitation sur le terrain.
• Processus de fabrication de membrane intégrée: la membrane composite PVDF résiste à une pression inverse allant jusqu'à 0,3 MPa; à une pression de contre-lavage ≤ 0.1 MPa la couche de membrane reste étroitement liée à la couche de support, résistant à la délamination après des millions de cycles de rétrolavage.
• La membrane de protection des racines installée sur chaque rideau empêche la rupture des filaments causée par les fluctuations du débit d'eau de la circulation et de l'aération, ce qui prolonge la durée de vie des fibres.
• Taux de perçage des filaments de membrane supérieur à 98%, obtenu par un procédé de découpe à tête en trois étapeset la découpe de précision s'assurant que chaque filament est fonctionnel et l'intégrité de la voie d'eau est maximisée.
• L'anneau en caoutchouc à double couche assure une étanchéité supérieure à l'en-tête, empêchant les fuites au point même où les fibres rencontrent le collecteur.

La résistance à la traction élevée est la plus rentable dans les installations où les membranes sont les plus difficiles: traitement des eaux usées industrielles à forte charge, installations à forte teneur en liquides en suspension (MLSS 4 ∼ 13 g/l),les installations qui reposent sur un nettoyage chimique agressif à l'aide d'acides fortsLes secteurs typiques comprennent la transformation des aliments et des boissons, le textile et la teinture.fabrication de produits chimiquesLe module est également utilisé dans les installations contenant des conteneurs et des emballages où les membranes sont fréquemment transportées et installées.

Chaque rideau à membrane porte un code unique qui trace sa date de production, son équipe de production et son fournisseur de matières premières.où, et avec quels matériaux le rideau a été fabriqué, ce qui rend le diagnostic après-vente rapide, précis et transparent.000 projets de traitement des eaux usées achevés, c'est la confiance que les opérateurs et les entrepreneurs en ingénierie recherchent lors de la sélection des membranes pour les infrastructures critiques.

Pour profiter pleinement de la résistance mécanique de la membrane, suivez quelques règles simples lors de l'installation et du démarrage.et ne jamais faire glisser ou plier un moduleAvant de descendre un module dans le réservoir, vérifiez chaque connecteur à prise rapide et les anneaux d'étanchéité à double couche.augmenter progressivement le flux d'environ 60 à 70% de la conception jusqu'à un taux complet en une à deux semainesDans des conditions de MLSS élevées (413 g/l), augmenter la fréquence de contre-lavage plutôt que l'intensité de l'aération pour contrôler l'encrassement de manière économique.

Pour le contre-lavage, maintenir la pression à 0,1 MPa ou moins selon les recommandations; la structure composite intégrée tolère une pression inverse allant jusqu'à 0,3 MPa,qui offre une marge de sécurité généreuse contre les erreurs de l'opérateurUn cycle typique est de 8 à 12 minutes de filtration suivie de 1 à 2 minutes de contre-lavage, les valeurs exactes étant ajustées aux conditions des boues.la résistance à la traction de 40 kg permet un nettoyage mécanique vigoureux de la surface des fibres, et la chimie résistante à l'oxydation permet un nettoyage répété à l'hypochlorite de sodium et à l'acide sans dégradation des fibres.

Chaque lot de production est soumis à des tests de flux, de résistance à la traction et d'intégrité de la membrane avant expédition.et la découpe de précision maintient le taux de perçage du filament au-dessus de 98%Chaque rideau reçoit son code unique traçable, enregistrant la date de production, l'équipe de production et le fournisseur de matières premières,Ainsi, un seul rideau peut être audité de la matière première à l'installation.C'est le niveau de contrôle de qualité derrière nos plus de 3000 projets installés.

Dites-nous votre régime de nettoyage et les conditions des boues, et nous vous donnerons la bonne spécification de rideau ¥ 7, 10, 15, 20 ou 35 m2 par pièce, ou une configuration entièrement personnalisée.