Membrana MBR de fibra hueca de PVDF con resistencia a la tracción de 40 kg y tasa de rotura inferior al 0,1 % para limpieza intensiva
Membrana MBR con resistencia a la tracción de 40 kg
,Membrana de fibra hueca de PVDF con tasa de rotura inferior al 0
,1 %
En los biorreactores de membrana, la rotura de la fibra es el asesino silencioso del rendimiento.Contaminando el proceso aguas abajo y obligando a un mantenimiento no programadoZhongqiao Enlightenment diseña su membrana MBR de fibra hueca PVDF específicamente para eliminar este riesgo: cada fibra ofrece una resistencia a la tracción de 40 kg, y la rotura de la fibra se mantiene por debajo de 0.1% incluso en caso de lavado intenso y lavado continuo por aireaciónPara las plantas que realizan ciclos de limpieza agresivos, altas concentraciones de lodos o largas horas de funcionamiento,Esta dureza mecánica se traduce directamente en una vida útil de la membrana más larga y un menor costo total de propiedad.

Una membrana MBR no es un filtro pasivo. Durante el funcionamiento está constantemente expuesta a corte de flujo cruzado, limpieza de aire desde abajo, sobretensiones hidráulicas durante el lavado inverso,y las fuerzas de tracción del levantamiento e instalación del móduloA lo largo de meses y años, las fibras débiles se cansan, se agrietan en la raíz o se rompen bajo tensión.Nuestra membrana se dirige a cada modo de falla en la fuente: la alta resistencia a la tracción de la fibra maneja las tensiones de tira y elevación; un proceso de fabricación de membrana incrustada crea una membrana compuesta cuya capa de separación se adhiere firmemente a la capa de soporte;y una funda protectora de la raíz de membrana protege la zona de mayor tensión de cada cortina.


- Resistencia a la tracción de 40 kg por fibra, adecuada para la limpieza intensiva y el manejo repetido sin fallas de filamento.
- Tasa de rotura de fibra inferior al 0,1% en caso de lavado en contra y lavado por aireado, verificada en la producción y en el funcionamiento en campo.
- Proceso de fabricación de membranas integradas: la membrana compuesta PVDF soporta una presión inversa de hasta 0,3 MPa; a una presión de retrolavado ≤ 0.1 MPa la capa de membrana se mantiene firmemente unida a la capa de soporte, resistente a la delaminación después de millones de ciclos de lavado.
- La funda protectora de la raíz de membrana instalada en cada cortina evita la rotura del filamento causada por las fluctuaciones del flujo de agua de la circulación y la aireación, extendiendo la vida útil de la fibra.
- La tasa de penetración de los filamentos de membrana superior al 98% se obtiene mediante un proceso de corte de cabeza de tres pasos ¢ corte en bruto, tratamiento térmico,y el corte de precisión asegurando cada filamento es funcional y la integridad de la vía de agua se maximiza.
- El anillo de goma de doble capa proporciona un sellado superior en la cabecera, evitando fugas en el mismo punto donde las fibras se encuentran con el colector.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción por fibra | 40 kilos |
| Tasa de rotura de las fibras | < 0,1% |
| Presión máxima de marcha atrás | 0.3 MPa |
| Presión recomendada para el lavado en contra | ≤ 0,1 MPa |
| Identificación del filamento de membrana | 0.8 / 2,1 mm |
| Tasa de penetración de los filamentos | > 98 por ciento |
| Tamaño medio de los poros | 0.1 μm |
| Rango de pH | 2 ¢ 12 |
| Temperatura de funcionamiento | 5°45 °C |
| Flujo de funcionamiento | 10 ̊25 L/m2·h) |
La alta resistencia a la tracción es más beneficiosa en las instalaciones en las que las membranas trabajan más duro: tratamiento de aguas residuales industriales de alta carga, plantas con alto contenido de líquidos en suspensión (MLSS 4·13 g/l),instalaciones que dependen de una limpieza química agresiva con ácidos fuertesLos sectores típicos incluyen la transformación de alimentos y bebidas, textiles y tinturería, la producción de productos químicos, la producción de productos químicos y de productos químicos, la fabricación de productos químicos, la fabricación de productos químicos, la fabricación de productos químicos, la fabricación de productos químicos, la fabricación de productos químicos, la fabricación de productos químicos, la fabricación de productos químicos, la fabricación de productos químicos, la fabricación de productos químicos, la fabricación de productos químicos, la fabricación de productos químicos, la fabricación de productos químicos, la fabricación de productos químicos, la fabricación de productos químicos, la fabricación de productos químicos, la fabricación de productos químicos, la fabricación de productos químicos, la fabricación de productos químicos, la fabricación de productos químicos, la fabricación de productos químicos, la fabricación de productos químicos y la fabricación de productos químicos.fabricación de productos químicosEl módulo es igualmente adecuado en las plantas envasadas y envasadas donde las membranas se transportan e instalan con frecuencia.

Cada cortina de membrana lleva un código único que rastrea su fecha de producción, equipo de producción y proveedor de materia prima.donde, y con qué materiales fue hecha la cortina, haciendo el diagnóstico postventa rápido, preciso y transparente.000+ proyectos de aguas residuales completados, esta es la confianza que buscan los operadores y los contratistas de ingeniería al seleccionar membranas para infraestructuras críticas.
Para aprovechar al máximo la resistencia mecánica de la membrana, siga unas pocas reglas simples durante la instalación y el arranque.y nunca arrastrar o doblar un móduloAntes de bajar un módulo en el tanque, compruebe cada conector de enchufe rápido y los anillos de sellado de doble capa.el flujo de rampa gradualmente de aproximadamente 60~70% del diseño hasta la velocidad completa durante una a dos semanasEn condiciones de alto MLSS (413 g/l), aumentar la frecuencia de lavado inverso en lugar de la intensidad de aireación para controlar la contaminación de manera económica.
En el caso del lavado en reversa, mantener la presión en 0,1 MPa o menos según lo recomendado; la estructura compuesta incorporada tolera una presión inversa de hasta 0,3 MPa,que proporciona un amplio margen de seguridad contra los errores del operadorUn ciclo típico de filtración es de 812 minutos seguidos de 12 minutos de lavado por reflujo, con los valores exactos ajustados a las condiciones del lodo.la resistencia a la tracción de 40 kg permite un lavado mecánico vigoroso de la superficie de la fibra, y la química resistente a la oxidación permite la limpieza repetida con hipoclorito de sodio y ácido sin degradación de las fibras.
Cada lote de producción pasa por pruebas de flujo, resistencia a la tracción e integridad de la membrana (punto de burbuja) antes del envío.y corte de precisión mantiene la tasa de penetración del filamento por encima del 98%Cada cortina recibe su código único y rastreable, registrando la fecha de producción, el equipo de producción y el proveedor de materia prima,Así que una sola cortina puede ser auditada desde la materia prima hasta la instalación.Este es el nivel de control de calidad detrás de nuestros más de 3.000 proyectos instalados.
Díganos su régimen de limpieza y las condiciones de lodo, y le combinaremos con la especificación de la cortina correcta ¥ 7, 10, 15, 20 o 35 m2 por pieza, o una configuración totalmente personalizada.
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