गहन सफाई के लिए 40 किग्रा तन्य शक्ति और 0.1% से कम टूटने की दर वाली पीवीडीएफ हॉलो फाइबर एमबीआर मेम्ब्रेन

मेम्ब्रेन बायोरिएक्टर में, फाइबर का टूटना प्रदर्शन का साइलेंट किलर होता है। एक भी टूटा हुआ फाइबर परमीएट में सस्पेंडेड सॉलिड्स के लिए सीधा रास्ता खोल देता है, जिससे डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया दूषित हो जाती है और अनियोजित मेंटेनेंस करना पड़ता है। Zhongqiao Enlightenment अपने PVDF हॉलो फाइबर MBR मेम्ब्रेन को विशेष रूप से इस जोखिम को समाप्त करने के लिए इंजीनियर करता है: प्रत्येक फाइबर 40 किलोग्राम की तन्य शक्ति (टेन्साइल स्ट्रेंथ) प्रदान करता है, और भारी बैकवाशिंग व निरंतर वातन स्कोअरिंग (एअरेशन स्काउरिंग) के तहत भी फाइबर टूटने की दर 0.1% से कम रहती है। आक्रामक सफाई चक्र, उच्च स्लज सांद्रता, या लंबे परिचालन घंटों पर चलने वाले संयंत्रों के लिए, यह यांत्रिक मजबूती सीधे तौर पर मेम्ब्रेन के लंबे जीवन और स्वामित्व की कम कुल लागत में बदल जाती है।

MBR मेम्ब्रेन कोई निष्क्रिय फिल्टर नहीं है। संचालन के दौरान, यह लगातार क्रॉस-फ्लो शीयर, नीचे से एयर स्काउरिंग, बैकवाशिंग के दौरान हाइड्रोलिक दबाव, और मॉड्यूल को उठाने व स्थापित करने के खिंचाव बलों के अधीन रहता है। महीनों और वर्षों में, कमजोर फाइबर थक जाते हैं, जड़ से चटक जाते हैं, या तनाव के कारण टूट जाते हैं। एक बार फाइबर टूटने पर, बहिःस्राव (एफ्लुएंट) की गुणवत्ता खराब हो जाती है और पूरे मॉड्यूल को ऑफलाइन करना पड़ सकता है। हमारी मेम्ब्रेन प्रत्येक विफलता मोड का स्रोत पर ही समाधान करती है: उच्च फाइबर तन्य शक्ति खींचने और उठाने के तनाव को संभालती है; एक एम्बेडेड मेम्ब्रेन निर्माण प्रक्रिया एक समग्र (कंपोजिट) मेम्ब्रेन बनाती है जिसकी पृथक्करण परत सपोर्ट परत से मजबूती से चिपकी रहती है; और मेम्ब्रेन रूट प्रोटेक्टिव स्लीव प्रत्येक कर्टेन के सबसे अधिक तनाव वाले क्षेत्र की सुरक्षा करती है।

• प्रति फाइबर 40 किग्रा तन्य शक्ति — फिलामेंट विफलता के बिना गहन सफाई और बार-बार हैंडलिंग के लिए उपयुक्त।
• भारी बैकवाशिंग और वातन स्कोअरिंग के तहत 0.1% से कम फाइबर टूटने की दर, उत्पादन और फील्ड संचालन में सत्यापित।
• एम्बेडेड मेम्ब्रेन निर्माण प्रक्रिया: PVDF कंपोजिट मेम्ब्रेन 0.3 MPa तक रिवर्स दबाव को सहन करती है; ≤ 0.1 MPa के बैकवॉश दबाव पर मेम्ब्रेन की परत सपोर्ट परत से मजबूती से बंधी रहती है, जिससे लाखों बैकवाशिंग चक्रों के बाद भी अलगाव (डिलेमिनेशन) नहीं होता।
• प्रत्येक कर्टेन पर स्थापित मेम्ब्रेन रूट प्रोटेक्टिव स्लीव सर्कुलेशन और वातन (एअरेशन) से होने वाले जल-प्रवाह के उतार-चढ़ाव के कारण फिलामेंट टूटने से रोकती है, जिससे फाइबर का सेवा जीवन बढ़ जाता है।
• मेम्ब्रेन फिलामेंट्स की थ्रू-होल दर 98% से अधिक, जो तीन-चरणीय हेडर कटिंग प्रक्रिया — रफ कटिंग, हीटिंग ट्रीटमेंट, और प्रिसिजन कटिंग — के माध्यम से प्राप्त की जाती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक फिलामेंट कार्यात्मक है और जल पथ की अखंडता अधिकतम है।
• डबल-लेयर सीलिंग रबर रिंग हेडर पर बेहतर सीलिंग प्रदान करती है, जिससे ठीक उसी बिंदु पर रिसाव रुकता है जहाँ फाइबर मैनिफोल्ड से मिलते हैं।

उच्च तन्य शक्ति उन संयंत्रों में सबसे अधिक फायदेमंद साबित होती है जहाँ मेम्ब्रेन सबसे कठिन परिस्थितियों में काम करती हैं: उच्च-भार औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार, उच्च मिक्स्ड लिकर सस्पेंडेड सॉलिड्स (MLSS 4–13 g/L) वाले संयंत्र, ऐसी सुविधाएं जो मजबूत एसिड, क्षार और ऑक्सीडेंट के साथ आक्रामक रासायनिक सफाई पर निर्भर करती हैं, और दूरदराज या कम कर्मचारियों वाले संयंत्र जहाँ अनियोजित मेम्ब्रेन प्रतिस्थापन विशेष रूप से महंगा होता है। विशिष्ट क्षेत्रों में खाद्य एवं पेय प्रसंस्करण, कपड़ा और रंगाई, रासायनिक निर्माण, नगरपालिका सीवेज संयंत्र, और जल पुनर्चक्रण प्रणालियाँ शामिल हैं। यह मॉड्यूल कंटेनरीकृत और पैकेज्ड संयंत्रों के लिए भी समान रूप से उपयुक्त है जहाँ मेम्ब्रेन को अक्सर ले जाया और स्थापित किया जाता है।

प्रत्येक मेम्ब्रेन कर्टेन में एक विशिष्ट कोड होता है जो इसकी उत्पादन तिथि, उत्पादन टीम और कच्चे माल के आपूर्तिकर्ता को ट्रैक करता है। यदि कभी कोई प्रश्न उठता है, तो Zhongqiao Enlightenment सटीक रूप से यह बता सकता है कि कर्टेन कब, कहाँ और किन सामग्रियों से बना था — जिससे बिक्री के बाद का डायग्नोसिस तेज़, सटीक और पारदर्शी हो जाता है। हमारे 2,500 m² सोर्स कारखाने, आविष्कार पेटेंट और 3,000+ पूर्ण अपशिष्ट जल परियोजनाओं के साथ मिलकर, यह वही विश्वास है जिसकी तलाश ऑपरेटर और इंजीनियरिंग ठेकेदार महत्वपूर्ण बुनियादी ढांचे के लिए मेम्ब्रेन चुनते समय करते हैं।

मेम्ब्रेन की यांत्रिक शक्ति का पूरा लाभ प्राप्त करने के लिए, स्थापना और स्टार्ट-अप के दौरान कुछ सरल नियमों का पालन करें। कर्टेन को फाइबर के बजाय उनके फ्रेम से पकड़ें, और मॉड्यूल को कभी भी खींचें या मोड़ें नहीं। किसी मॉड्यूल को टैंक में उतारने से पहले, प्रत्येक क्विक-प्लग कनेक्टर और डबल-लेयर सीलिंग रिंग की जांच करें। संचालन के शुरुआती दिनों में, बायोमास को मेम्ब्रेन की सतह पर स्थिर होने का समय देने के लिए, एक से दो सप्ताह में फ्लक्स को डिज़ाइन के लगभग 60–70% से धीरे-धीरे पूरी दर तक बढ़ाएं। उच्च-MLSS स्थितियों (4–13 g/L) में, फाउलिंग को किफायती रूप से नियंत्रित करने के लिए वातन की तीव्रता के बजाय बैकवॉश की आवृत्ति बढ़ाएं।

बैकवाशिंग के लिए, अनुशंसित अनुसार दबाव 0.1 MPa या उससे कम रखें; एम्बेडेड कंपोजिट संरचना 0.3 MPa तक रिवर्स दबाव को सहन करती है, जो ऑपरेटर की त्रुटि के विरुद्ध एक पर्याप्त सुरक्षा मार्जिन प्रदान करती है। एक सामान्य चक्र में 8–12 मिनट का निस्पंदन (फिल्ट्रेशन) और उसके बाद 1–2 मिनट का बैकवॉश होता है, जिसका सटीक मान स्लज की स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाता है। जब रासायनिक सफाई आवश्यक हो जाती है, तो 40 किलोग्राम की तन्य शक्ति फाइबर की सतह की जोरदार यांत्रिक स्क्रबिंग की अनुमति देती है, और ऑक्सीकरण-प्रतिरोधी रसायन फाइबर के क्षरण के बिना बार-बार सोडियम हाइपोक्लोराइट और एसिड से सफाई की अनुमति देता है।

प्रत्येक उत्पादन बैच शिपमेंट से पहले फ्लक्स, तन्य शक्ति और मेम्ब्रेन अखंडता (बबल-पॉइंट) परीक्षण से गुजरता है। तीन-चरणीय हेडर कटिंग प्रक्रिया — रफ कटिंग, हीटिंग ट्रीटमेंट, और प्रिसिजन कटिंग — फिलामेंट थ्रू-होल दर को 98% से ऊपर बनाए रखती है, और असेंबली के समय प्रत्येक डबल-लेयर सीलिंग रिंग का रिसाव परीक्षण (लीक टेस्ट) किया जाता है। प्रत्येक कर्टेन को उसका विशिष्ट ट्रेस करने योग्य कोड प्राप्त होता है, जो उत्पादन तिथि, उत्पादन टीम और कच्चे माल के आपूर्तिकर्ता को रिकॉर्ड करता है, ताकि एक अकेले कर्टेन का भी कच्चे माल से लेकर स्थापना तक ऑडिट किया जा सके। यह हमारी 3,000 से अधिक स्थापित परियोजनाओं के पीछे गुणवत्ता नियंत्रण का स्तर है।

हमें अपनी सफाई व्यवस्था और स्लज की स्थिति बताएं, और हम आपके लिए सही कर्टेन विनिर्देश — 7, 10, 15, 20, या 35 m² प्रति पीस, या पूरी तरह से अनुकूलित (कस्टम) कॉन्फ़िगरेशन का मिलान करेंगे।