40 kg Zugfestigkeit MBR Membran
,Unter 0
,1% Bruchrate PVDF Hohlfasermembran
In Membranbioreaktoren ist die Faserzerrung der stille Mörder der Leistung.Verunreinigung des nachgelagerten Prozesses und zwangsläufige WartungZhongqiao Enlightenment entwickelt seine PVDF-Hohlfaser-MBR-Membran speziell, um dieses Risiko zu beseitigen: Jede Faser liefert eine Zugfestigkeit von 40 kg, und die Faserbrechung bleibt unter 0.1% auch bei starker Rückspülung und kontinuierlicher BelüftungFür Anlagen mit aggressiven Reinigungszyklen, hohen Schlammkonzentrationen oder langen BetriebszeitenDiese mechanische Zähigkeit führt direkt zu einer längeren Lebensdauer der Membran und niedrigeren Gesamtbetriebskosten.

Eine MBR-Membran ist kein passiver Filter. Während des Betriebs wird sie ständig Querstromscheren, Luftspülung von unten, hydraulische Überspannungen beim Rückspülen,und die Zugkräfte beim Heben und Montieren der ModuleIm Laufe von Monaten und Jahren werden schwache Fasern müde, knacken an der Wurzel oder brechen unter Spannung.Unsere Membran adressiert jeden Ausfallmodus an der Quelle: hohe Zugfestigkeit der Fasern hilft bei Zug- und Hebespannungen; durch den Herstellungsprozess einer eingebetteten Membran entsteht eine Verbundmembran, deren Trennschicht fest an der Trägerschicht hängt;und eine Membranwurzel-Schutzhülle schützt die höchst belastete Zone jedes Vorhangs.


- 40 kg Zugfestigkeit pro Faser ‡ geeignet für eine intensive Reinigung und wiederholte Handhabung ohne Filamentversagen.
- Bei starker Rückspülung und Bläserspülung ist die Faserbruchrate unter 0,1% und dies wurde in der Produktion und im Feldbetrieb nachgewiesen.
- Herstellungsprozess für eingebettete Membranen: Die PVDF-Verbundmembran hält einem Umkehrdruck von bis zu 0,3 MPa stand; bei einem Rückwaschdruck von ≤ 0.1 MPa bleibt die Membranschicht fest an der Trägerschicht gebunden, die der Delamination nach Millionen von Rückwaschzyklen widersteht.
- Die an jedem Vorhang angebrachte Membranwurzelschutzhülle verhindert Filamentbruch durch Fluktuationen des Wasserstroms durch Zirkulation und Belüftung und verlängert so die Lebensdauer der Faser.
- Die Durchschnittsrate der Membranfilamenten über 98% wird durch ein dreistufiges Kopfschnittverfahren erreicht.und Präzisionsschnitt .
- Der zweischichtige Versiegelungsgummiring sorgt für eine überlegene Dichtung am Kopf und verhindert Lecks an der Stelle, an der die Fasern mit dem Kollektiv zusammenkommen.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit pro Faser | 40 kg |
| Faserbruchrate | < 0,1% |
| Höchstrückdruck | 0.3 MPa |
| Empfohlener Rückwaschdruck | ≤ 0,1 MPa |
| Membranfilament-Identifizierung/Identifizierung | 00,8 / 2,1 mm |
| Durchbohrungsrate der Filamenten | > 98% |
| Durchschnittliche Porengröße | 0.1 μm |
| pH-Bereich | 2 ¢ 12 |
| Betriebstemperatur | 5°45 °C |
| Betriebsfluss | 1025 L/m2·h |
Eine hohe Zugfestigkeit lohnt sich am meisten in Anlagen, in denen die Membranen am härtesten arbeiten: Industrieabwasseraufbereitung mit hoher Belastung, Anlagen mit hoher Mischflüssigkeitssuspension (MLSS 413 g/l),Anlagen, die auf aggressive chemische Reinigung mit starken Säuren angewiesen sindIn den meisten Fällen sind die Anlagen für die Verarbeitung von Lebensmitteln und Getränken, Textilien und Färbung, die Verarbeitung vonchemische ProduktionDas Modul ist in Behälter- und Verpackungsanlagen, in denen Membranen häufig transportiert und installiert werden, gleichermaßen geeignet.

Jeder Membranvorhang trägt einen einzigartigen Code, der sein Produktionsdatum, sein Produktionsteam und seinen Rohstofflieferanten nachverfolgt.wo, und mit welchen Materialien der Vorhang gefertigt wurde, um eine schnelle, präzise und transparente Diagnostik nach dem Verkauf zu ermöglichen.000+ abgeschlossene Abwasserprojekte, das ist das Vertrauen, das Betreiber und Ingenieurunternehmen bei der Auswahl von Membranen für kritische Infrastrukturen suchen.
Um die mechanische Festigkeit der Membran optimal zu nutzen, sollten Sie bei der Montage und dem Anfahren einige einfache Regeln befolgen.und ziehen oder falten Sie ein Modul nieBevor ein Modul in den Tank gesenkt wird, prüfen Sie alle Schnellsteckverbinder und die Doppelschichtverschlussringe.Schrittweise von etwa 60 bis 70% des Entwurfs bis zur vollen Geschwindigkeit über ein bis zwei WochenBei hohen MLSS-Werten (413 g/l) erhöhen Sie die Rückwaschfrequenz und nicht die Belüftungsintensivität, um die Verunreinigung wirtschaftlich zu kontrollieren.
Bei Rückspülungen wird der Druck auf oder unter 0,1 MPa gehalten, wie empfohlen; die eingebettete Verbundkonstruktion toleriert bis zu 0,3 MPa Rückdruck.die eine großzügige Sicherheitsspanne gegen Bedienfehler bietetEin typischer Zyklus beträgt 812 Minuten Filtration, gefolgt von 12 Minuten Rückspülung, wobei die genauen Werte auf die Schlammbedingungen abgestimmt werden.Die 40 kg anziehbare Festigkeit ermöglicht eine starke mechanische Reinigung der Faseroberfläche, und die oxidationsbeständige Chemie ermöglicht eine wiederholte Natriumhypochlorit- und Säure-Reinigung ohne Abbau der Fasern.
Jede Produktion wird vor dem Versand durch Flux-, Zugfestigkeits- und Membranintegritätsprüfungen (Bubbelpunkt) geprüft.und Präzisionsschnitt hält die Durchlöcherrate des Glühfasers über 98%Jeder Vorhang erhält einen einzigartigen, nachvollziehbaren Code, der das Produktionsdatum, das Produktionsteam und den Rohstofflieferanten aufzeichnet.so dass ein einzelner Vorhang vom Rohstoff bis zur Installation geprüft werden kannDies ist die Qualitätskontrolle, die hinter unseren mehr als 3.000 installierten Projekten steht.
Sagen Sie uns Ihre Reinigungsbedingungen und Schlammbedingungen, und wir werden Ihnen die richtige Vorhangspezifikation ₹ 7, 10, 15, 20 oder 35 m2 pro Stück oder eine vollständig maßgeschneiderte Konfiguration anbieten.
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