Membrana PVDF MBR z włókien wgłębionych o wytrzymałości na rozciąganie 40 kg i szybkości pęknięcia poniżej 0,1% do intensywnego czyszczenia

W bioreaktoriach membranowych, pęknięcie włókien jest cichym zabójcą wydajności.zanieczyszczenie procesu dolnego łańcucha i wymaganie nieplanowanej konserwacjiZhongqiao Enlightenment inżynierowie jego PVDF pustych błonników MBR membrany specjalnie wyeliminować to ryzyko: każde włókno zapewnia wytrzymałość na rozciąganie 40 kg, a pęknięcie włókna pozostaje poniżej 0.1% nawet przy silnym odwrotnym myciu i ciągłym wywietrzaniuW przypadku instalacji, w których cykle czyszczenia są agresywne, stężenie osadu jest wysokie lub czas pracy jest długi,Ta wytrzymałość mechaniczna przekłada się bezpośrednio na dłuższą żywotność membrany i niższe całkowite koszty posiadania.

Membrana MBR nie jest pasywnym filtrem. Podczas pracy jest stale poddawana obcięciu przepływu poprzecznego, czyszczeniu powietrza z dołu, napięciom hydraulicznym podczas mycia,oraz siły ciągnące podnoszenia i montażu modułuW ciągu kilku miesięcy i lat słabe włókna zmęczają się, pękają w korzeniach lub pękają pod napięciem.Nasza membrana odpowiada na każdą awarię w źródle: wysoka wytrzymałość na rozciąganie włókien radzi sobie z naprężeniami ciągnącymi i podnoszącymi; proces wytwarzania wbudowanej membrany tworzy membranę kompozytową, której warstwa separacyjna ściśle przylega do warstwy podtrzymującej;a membranowy obudowa korzeniowa osłania strefy najwyższego napięcia każdej zasłony.

• 40 kg wytrzymałości na rozciąganie na włókno
• Szybkość pęknięcia włókien poniżej 0,1% w przypadku intensywnego płukania wstecznego i oczyszczania aerującego, zweryfikowana w produkcji i pracy w terenie.
• Proces produkcji membrany wbudowanej: membrana kompozytowa PVDF wytrzymuje ciśnienie odwrotne do 0,3 MPa; przy ciśnieniu odwrotnym ≤ 0.1 MPa warstwa membranowa pozostaje ściśle przymocowana do warstwy nośnej, odporny na delaminację po milionach cykli odwrotnego mycia.
• Zainstalowana na każdej zasłonie membranowa osłona zabezpieczająca korzenie zapobiega pękaniu włókien spowodowanego wahaniami przepływu wody z krążenia i wentylacji, wydłużając żywotność włókien.
• Wskaźnik przejścia przez dziurę włókien błonowych powyżej 98%, osiągnięty poprzez trójstopniowy proces cięcia głowicyi precyzyjne cięcie zapewnienie, że każde włókno jest funkcjonalne i maksymalna integralność ścieżki wodnej.
• Dwuwarstwowy pierścień gumowy zapewnia lepsze uszczelnienie głowicy, zapobiegając wyciekom w punkcie, w którym włókna spotykają się z kolektorem.

Wysoka wytrzymałość na rozciąganie przynosi największe korzyści w instalacjach, w których membrany są najbardziej wymagające: oczyszczanie ścieków przemysłowych o dużym obciążeniu, instalacje o wysokiej zawartości zawieszonych stałych substancji mieszanych (MLSS 4 ≈ 13 g/l),urządzenia, które opierają się na agresywnym czyszczeniu chemicznym za pomocą silnych kwasów, alkałów i utleniaczy oraz odległych lub mało zatrudnionych zakładów, w których nieplanowana wymiana błony jest szczególnie kosztowna.produkcja chemicznaModuł ten jest w równym stopniu stosowany w instalacjach kontenerowych i opakowanych, w których błony są często transportowane i instalowane.

Każda zasłona membranowa nosi unikalny kod, który identyfikuje jej datę produkcji, zespół produkcyjny i dostawcę surowców.gdzieW połączeniu z naszą fabryką o powierzchni 2500 m2, patentami na wynalazki i 3,000+ zakończonych projektów ścieków, jest to pewność, której poszukują operatorzy i wykonawcy inżynierscy przy wyborze membran do infrastruktury krytycznej.

Aby w pełni wykorzystać mechaniczną wytrzymałość membrany, należy przestrzegać kilku prostych zasad podczas montażu i uruchamiania.i nigdy nie przeciągaj ani nie składaj modułuPrzed opuszczeniem modułu do zbiornika sprawdź wszystkie złącza szybkiego złącza i podwójne pierścienie uszczelniające.stopniowe zwiększanie przepływu z około 60~70% projektu do pełnej szybkości w ciągu jednego do dwóch tygodniW warunkach wysokiego poziomu MLSS (413 g/l) zwiększyć częstotliwość odwrotnego mycia zamiast intensywności wentylacji w celu ograniczenia zanieczyszczenia ekonomicznie.

W przypadku odwrotnego prania, utrzymać ciśnienie na poziomie lub poniżej 0,1 MPa zgodnie z zaleceniami; wbudowana konstrukcja kompozytowa toleruje ciśnienie odwrotne do 0,3 MPa,który zapewnia duży margines bezpieczeństwa przed błędem operatoraTypowy cykl wynosi 812 minut filtracji, po której następuje 1 2 minuty odwrotnego mycia, przy dokładnych wartościach dostosowanych do warunków osadu.wytrzymałość na rozciąganie 40 kg pozwala na intensywne mechaniczne szorowanie powierzchni włókna, a chemika odporna na utlenianie pozwala na powtarzane oczyszczanie hipochlorytem sodu i kwasem bez degradacji włókien.

Każda partia produkcyjna przed wysyłką przechodzi testy przepływu, wytrzymałości na rozciąganie i integralności błony (punkt bąbelkowy).i precyzyjne cięcie utrzymuje współczynnik przejścia włókna przez otwór powyżej 98%Każda zasłona otrzymuje unikalny kod identyfikowalny, zapisujący datę produkcji, zespół produkcyjny i dostawcę surowców,Tak więc pojedyncza zasłona może być kontrolowana od surowca do instalacji.To jest poziom kontroli jakości w naszych ponad 3000 zainstalowanych projektach.

Poinformuj nas o swoim systemie czyszczenia i warunkach osadów, a my dopasujemy Ci odpowiednią specyfikację zasłony ₹ 7, 10, 15, 20 lub 35 m2 na kawałek lub konfigurację w pełni niestandardową.